Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Fundada en 1984, Pro QC International es una empresa de control de calidad de fiabilidad mundial que ofrece una amplia gama de soluciones, como auditorías ISO 9001/IATF 16949/ISO 14001/ISO 45001, auditorías de fábrica e inspecciones de productos de terceros en Eslovenia.
Los importadores y fabricantes industriales confían en Pro QC para mejorar su rendimiento y garantizar la calidad del producto en Eslovenia. Nuestro equipo de inspectores y auditores se comprometen junto a nuestros clientes para realizar el aseguramiento de la calidad y ofrecer soluciones a medida. Nuevos productos, nuevos proveedores, cambio de estrategia: con cada decisión estratégica clave tomada por un comprador, es importante tomar las medidas necesarias para producir bienes de calidad y proteger su cadena de suministro.
Pro QC International apoya a cada cliente de acuerdo con sus necesidades. Nuestros expertos controlan la calidad del producto, evalúan proveedores potenciales, mejoran los procesos de fabricación, reducen las tasas de defectos y desarrollan el rendimiento de la fábrica. Esto ocurre con los servicios de control de calidad integrales y rentables de Pro QC en Eslovenia, como lo son:
El sector industrial de Eslovenia representa el 29% del PIB y una tercera parte de todos los puestos de trabajo. Durante las últimas dos décadas, la producción a base de metales, productos, maquinaria y equipo ha disminuido, para beneficio de la producción de productos químicos, electrodomésticos, alimenticios, farmacéuticos, madereros (muebles y papelería), textiles, electrónicos y piezas automotrices siendo los principales sectores industriales del país. Las exportaciones más esenciales del país son medicamentos, automóviles, petróleo refinado, refacciones para vehículos y equipos eléctricos de iluminación y señalización.
Pro QC International cree en la importancia de garantizar la satisfacción de los clientes y siempre tenerlos en primer lugar. Gracias a nuestra red de ingenieros y auditores de calidad competentes, Pro QC realiza auditorías de fábrica e inspecciones de calidad de terceros alrededor de toda Eslovenia, en Liubliana, Novo Mesto, Bled, Velenje, Murska Sobota, Kocevje, Celje y muchas más ciudades.
Nuestros Servicios en Eslovenia
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La identificación de problemas con anticipación nos permite eliminar las causas ocultas de la línea de producción
Conozca los tipos de auditorías de fábrica que Pro QC International realiza.
Promovemos el trabajo en cercana colaboración con nuestros clientes y proveedores para la mejora del desempeño de sistemas, procesos y capacidad de manufactura.
Pro QC ofrece una amplia gama de inspecciones de productos de terceros en Eslovenia. Desde inspecciones de primeros artículos (FAI), hasta verificaciones de contenedores (CLS) nuestros servicios de inspección ayudan a las empresas a identificar defectos de calidad y proteger sus intereses durante todo el proceso de producción. Como empresa de inspección ofrecemos:
Los reportes de inspección de Pro QC se entregan dentro de las 24 horas posteriores al servicio e incluyen los resultados (aprobado/pendiente/fallido), un resumen, todos los detalles del servicio y evidencia fotográfica.
Ya sea que esté buscando una empresa de inspección para controlar la calidad de productos de acero en Jesenice, piezas mecánicas en Máribor, textiles en Celje o electrónica en Ljubljana, Pro QC cuenta con inspectores de calidad con la experiencia y las habilidades requeridas.
Pro QC International ofrece una amplia gama de auditorías de fábricas y proveedores en Eslovenia, tales como:
Sistemas de Gestión de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud
Industria Automotriz
Industria Médica
Auditorias de seguridad de la cadena de suministro
Cumplimiento Social
Otros
Las soluciones de gestión de proveedores de Pro QC se han desarrollado para resolver los defectos de calidad y el incumplimiento. El primer paso del servicio es un análisis de brechas basado en los estándares industriales para identificar la causa de los problemas de calidad y crear una solución personalizada para resolver las deficiencias de calidad. Por ejemplo, reducimos las tasas de defectos, mejoramos el rendimiento de su fábrica y ayudamos a nuestros clientes a prepararse para las certificaciones o cumplir con los estándares internacionales (IATF 16949, VDA 6.3, ISO 9001, ISO 45001 e ISO 14001).
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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