Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International es una empresa de aseguramiento de la calidad global que brinda servicios de control de calidad en Portugal, como inspecciones de terceros, auditorías de proveedores, auditorías del sistema de gestión de calidad (ISO 9001, IATF 16949), auditorías ambientales y de cumplimiento social (SA8000, ISO 14001) y Servicios de desarrollo de proveedores.
Pro QC International lleva al máximo el éxito del cliente en el comercio internacional y mejora la competitividad de las industrias locales. La satisfacción del cliente es la medida predominante de desempeño de Pro QC. Estamos comprometidos a proporcionar soluciones de alta calidad creadas específicamente para cada cliente.
Nuestra gama de servicios integrales y rentables de control de calidad en Portugal están diseñados para mejorar el rendimiento de la fábrica, verificar la fiabilidad del proveedor, preparar para la certificación y controlar la calidad del producto. Basado en los requisitos individuales de los clientes, Pro QC International desarrolla soluciones diseñadas a la medida para alcanzar el potencial de productividad y el nivel de calidad deseada. Pasión, confiabilidad y calidad es el fundamento sobre la cual se entregan nuestras soluciones.
A través de servicios especializados Pro QC International busca mejorar el entorno empresarial y económico en Portugal. Es de conocimiento que las empresas que se enfocan en mejorar sus Sistemas de Gestión de Calidad obtienen mejores resultados financieros. Al ofrecer servicios de calidad a las empresas en Portugal, Pro QC International busca ser un promotor para un mejor entorno empresarial y económico del país.
Nuestros servicios de control y aseguramiento de la calidad en Portugal incluyen:
Nuestro equipo de Portugal está especializado en las siguientes categorías de productos:
Piezas o refacciones de vehículos, motocicletas, bicicletas eléctricas, bicicletas, equipos eléctricos, electrónicos, productos metálicos, moldes, componentes mecánicos, calentadores, válvulas, bombas, plásticos, instrumentos ópticos y de medición, dispositivos médicos, papel, botellas de vidrio, cerámica, muebles, textiles, zapatos, productos de cuero, accesorios de moda, bolsos y más.
Trabajamos en todo el país, nuestros ingenieros de calidad están disponibles para proyectos de corto y largo plazo. Brindamos auditorías de fábrica e inspecciones de calidad de terceros en Oporto, Lisboa, Braga, Vila Real, Aveiro, Coímbra, Figueira da Foz y muchas más ciudades.
Nuestros servicios en Portugal
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Al realizar inspecciones de productos, podemos identificar problemas de manera anticipada con el objetivo de eliminar las causas ocultas.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
En Pro QC también trabajamos en cercana colaboración con los clientes y sus proveedores para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación.
La gama de inspecciones de terceros de Pro QC en Portugal es empleada para controlar la calidad del producto durante todo el proceso de fabricación. El objetivo es determinar si los productos cumplen con las especificaciones y el plan del cliente. Los inspectores de Pro QC verifican la mano de obra, la funcionalidad, el empaque, el etiquetado, las cantidades y otros criterios que serán comparados con los resultados y los requisitos especificados.
Nuestras inspecciones de calidad de terceros en todo Portugal se componen de los siguientes servicios:
Entregamos de manera oportuna reportes de inspección completos dentro de las 24 horas posteriores a la finalización del servicio. Todos los reportes son detallados y contienen imágenes digitales.
Pro QC International ofrece una amplia gama de auditorías de Sistemas de Gestión de Calidad, cumplimiento social, auditorías de procesos de fabricación y auditorías de proveedores en Portugal, tales como:
Los servicios de gestión de proveedores de Pro QC en Portugal están diseñados a la medida para satisfacer las necesidades de los clientes, apoyándolos en la solución de defectos de calidad, reducción de plazos de entrega, obtención de certificaciones (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485, IATF 16949, SA8000), mejora de los procedimientos de control de calidad, optimización del rendimiento de la fábrica, desarrollo de sistemas de gestión de calidad y mucho más.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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