Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Durante más de 40 años, hemos estado proporcionando servicios de garantía de calidad y control de calidad en Italia. Pro QC International se estableció en 1984 a partir de la visión estratégica de proporcionar las mejores soluciones de calidad con el objetivo de ayudar a las empresas a asegurar su cadena de suministro global.
Ofrecemos soluciones de calidad a medida en toda Italia, incluyendo Milán, Como, Turín, Venecia, Roma, Florencia, Nápoles, Verona, Bérgamo, Bolonia, Rímini, Lecco, Reggio Emilia, Belluno, Parma, Carrara, y muchos más pueblos y ciudades. Nuestros inspectores capacitados y auditores certificados abarcan una amplia gama de industrias y nuestro objetivo es proporcionar un servicio de alta calidad que se ajuste a sus necesidades mejorando el rendimiento de la fábrica, asegurando la fiabilidad de sus proveedores y evaluando la calidad del producto.
Nuestro equipo de ingenieros y administradores de proyectos trabajan en conjunto con usted y sus proveedores para ayudarlo a reducir el riesgo de recibir productos de baja calidad. Personalizamos todos nuestros servicios de acuerdo con sus requisitos y asignamos nuestros recursos para proyectos a corto y largo plazo. Nuestra gama de servicios de control de calidad en Italia incluye:
Pro QC adapta sus servicios a las necesidades de los compradores. Nuestras auditorías e inspecciones en Italia abarcan las siguientes industrias:
Hemos estado trabajando en el desarrollo de nuestras capacidades y recursos para ofrecer una cobertura nacional con nuestra gama de auditorías e inspecciones de productos en Italia.
Nuestros servicios en Italia
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.
Apoyamos a nuestros clientes con la inspección en Italia en todas las etapas del proceso de producción, desde la inspección de la primera parte antes de la producción en masa hasta la inspección del producto terminado. Nuestra gama de servicios de inspección de calidad en Italia incluye:
Como compañía de inspección en Italia, abarcamos todo el territorio desde Turín, Bérgamo y Milán hasta Roma y Palermo. Brindamos consultores de calidad para cualquier inspección de productos en Italia para asegurarnos de tener la mejor calidad de servicio que se ajuste a las necesidades de nuestros clientes. Nuestros informes de inspección se entregan dentro de las 24 horas después del servicio y contienen fotos digitales.
Proporcionamos auditorías de calidad en Italia para asegurarnos de que sus proveedores entreguen productos de alta calidad, operen eficientemente y apoyen el crecimiento continuo. Desde la ISO 9001 hasta la IATF 16949, nuestras auditorías de proveedores abarcan una amplia gama de normas internacionales. Nuestros servicios de auditoría en Italia son gestionados y realizados por equipos de auditores titulados y certificados que se ubican en las principales áreas de producción como Milán, Turín, Roma, Bolonia, Bérgamo, Rímini, Bari, Nápoles, Palermo, y muchas más. Enviados dentro de las 24 horas después del servicio, nuestros informes entregan la información necesaria para tomar decisiones.
Nuestro servicio de gestión de proveedores en Italia está 100% adaptado a sus necesidades y lo ayuda a resolver los problemas de producción y cumplimiento. Por ejemplo, lo ayudamos en la resolución de sus problemas de calidad, en la preparación para las certificaciones, en la conformidad con los estándares internacionales, en la formación de su departamento de calidad, en la mejora del rendimiento de su fábrica y mucho más.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
En esta etapa todas las ideas se aplican a la funcionalidad del producto y su diseño, forma, ajuste, propiedades, estética y mercados. Pro QC brinda acompañamiento en esta etapa, pero no se involucra activamente salvo para notificar los desafíos gracias a la experiencia de haber trabajado con muchos clientes: Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de coordinación entre el comprador, el departamento de ventas del proveedor y el departamento de producción de la fábrica acorde a los requisitos críticos de diseño La planificación avanzada de la calidad del producto no se tuvo en cuenta a tiempo Dificultades de transición de un proveedor de prototipos a un proveedor de producción en masa.
Los ingenieros brindaran el soporte para las especificaciones del producto, materiales, dimensiones y la versión final de diseño que a su vez tiene que cumplir con las normas de calidad y seguridad. En esta etapa los prototipos de producto juegan un papel importante ya que en él se realiza cualquier corrección o ajuste. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta o poca comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábricas. Desalineamiento en las especificaciones del nuevo producto. Desalineamiento en las revisiones de diseño/ingeniería. La capacidad de producción del proveedor no cumple con el requisito de diseño.
De acuerdo con las especificaciones de las diferentes partes y componentes del producto, los departamentos de compras y adquisiciones identifican los mejores proveedores con capacidad de cumplimiento, costo efectivo y alta calidad. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Verificación de proveedores en el sitio Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia en la nueva región proveedora Desafíos de comunicación Incertidumbre por estafas de proveedores Baja confiabilidad del proveedor Incertidumbre de la viabilidad crediticia del proveedor
De acuerdo con la lista de proveedores fiables, se realiza una evaluación específica para el proveedor seleccionado para garantizar la calidad constante en la producción y reducir el riesgo de baja calidad, tiempos de entrega, y cumplimiento. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no tienen la capacidad que mostraron inicialmente. El proveedor no cuenta con prácticas sistemáticas de calidad El proveedor tiene una certificación ISO 9001 pero las bases de la norma no se implementan en los procesos La calidad del prototipo de producto no es la misma que la producción en masa Los compradores quieren vender a los grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta para proveedores del minorista Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
Antes de iniciar la producción en masa, se debe verificar, el personal, los métodos de producción, la maquinaria, la capacidad y los planes de control de calidad para evitar fallas, y retrocesos con trabajos de reingeniería. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Audit APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está preparada para la producción en masa Retrasos en los envíos, baja calidad y recursos limitados Aumento de productos defectuosos Retiro de productos Altos costos de producción debido a baja calidad y reelaboración Cambios de precios después de producción en masa
La planeación de la producción requiere procesos administrativos y de adquisición para garantizar las materias primas, partes, trabajo calificado y otros procesos que se deban subcontratar para cumplir con las agendas especificadas. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Gestión de órdenes de compra Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a baja calidad de materias Retraso en producción por falta de mano de obra calificada Mala gestión de subproveedores
El filtro principal para asegurar los procesos de producción son el control de calidad entrante de todas las materias y componentes que llegan a la fábrica. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no tiene gestión en la calidad de su cadena de suministro o es deficiente en la gestión de proveedores Los proveedores no se responsabilizan de los componentes defectuosos y los utilizan en las producciones Uso de materias primas que no corresponden a la calidad requerida Búsqueda de componentes más económicos que afectan la calidad final del producto Cambio bajos y sutiles en la calidad Materiales de corta vida no resistentes y malas condiciones de almacenamiento.
Una vez aprobada la producción en volumen, las materias primas y los componentes, se procesan, extruyen, forjan, moldean, inyectan, mecanizan y ensamblan. Algunas fábricas no tienen la capacidad total de hacer todos los procesos de fabricación por lo que recurren a subcontratar para procesos específicos. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde con el plan de control El proveedor no tiene capacidad total de enviar la mercancía y algunas las envía con defectos Falta de equipo de control de calidad Malos controles de materiales y productos reelaborados Errores cometidos por mano de obra temporal y no calificada Comunicaciones forzadas bajo presión
Los empaques, embalajes y etiquetado son las etapas finales antes del envío de productos, cualquier inconsistencia puede generar devoluciones y retrasos en cumplimientos. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores en mano de obra Mal etiquetado y reelaboración
Los productos correctamente empacados son cargados en los contenedores para ser enviados. Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala manipulación de mercancía durante carga de contenedores Mala técnica de carga en los contenedores
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