Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
En Turquía Pro QC brinda cobertura nacional a través de ingenieros de calidad experimentados y ubicados en todo el país. Nuestra cobertura incluye ciudades como Estambul, Esmirna, Gaziantep, Bursa, Edirne, Ankara y mucho más.
Turquía es un centro de fabricación conveniente para muchos compradores internacionales debido a su ubicación central geográfica entre Europa y Asia. Además de ser económico para varias categorías de producto. Las exportaciones del país incluyen automóviles y refacciones de automóviles, joyería, maquinaria productos electrónicos, también productos de línea suave como textiles, prendas de vestir y accesorios de moda, con respecto a esta última los fabricantes locales a las principales marcas y minoristas internacionales.
Pro QC Internacional ha estado presente en Turquía por más de 2 décadas brindando servicios de consultoría integrales con valor agregado y soluciones de control de calidad. A través de la expansión y de la mejora de cobertura a lo largo de los años como una empresa de inspección de terceros, hemos podido fortalecer las cadenas de suministro de nuestros clientes a través de verificaciones de proveedores, auditorías de fábricas, inspección de productos, y servicios de desarrollo de proveedores.
Nuestro experimentado equipo de ingenieros de calidad está disponible en todo el país. Ya sea que se trate de inspecciones de productos o servicios de prueba, auditorías según los estándares internacionales o de cliente o para ayudar a los proveedores a través de acciones correctivitas; nuestro equipo de expertos puede ayudarlo a resolver problemas relacionados con la calidad con poca anticipación y está a su servicio donde y cuando lo necesite.
Nuestro equipo de ingenieros está ubicado en varios centros de producción y se ocupan de las siguientes categorías de productos en Turquía:
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Al realizar inspecciones de productos, podemos identificar problemas de manera temprana con el objetivo de eliminar las causas ocultas.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
En Pro QC también trabajamos en una colaboración cercana con los clientes y sus proveedores para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación.
Las inspecciones de producto son una buena herramienta de control de calidad para asegurar que la apariencia del producto, la funcionalidad y otros criterios de cumplan con sus requisitos. Pro QC International ofrece inspecciones de productos en varias etapas del proceso de fabricación para evaluar la calidad de los productos. Nuestros expertos en calidad en Turquía están altamente capacitados y tienen experiencia en el manejo de una variedad de productos industriales y de consumo, como electrodomésticos, piezas mecánicas, dispositivos médicos, y mucho más.
Antes de empezar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería de producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos se ajuste a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Una inspección durante producción nos permite detectar errores que podrían conducir a un producto inconforme antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean confiables y consistentes y que los productos que salen de la línea de producción cumplan con sus requisitos.
Realizar inspecciones previas al embarque ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos antes de enviar la mercancía. Nuestros inspectores de calidad entregan imágenes con comentarios detallados para documentar cualquier inconformidad como parte de nuestros informes de inspección integrales.
Durante las inspecciones nuestros ingenieros de calidad emplean métricas como los planes ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el etiquetado y otros criterios según sea necesario.
Pro QC revisa y verifica las especificaciones existentes contra las del cliente, pero también podemos ayudar en el desarrollo de criterios si lo desea. Nuestros ingenieros generalmente usan los formatos de informe estándar de Pro QC, de los cuales nos complacerá proporcionarle muestras, o podemos utilizar listas de verificación o formatos de informe proporcionados por los clientes. Los informes que incluyen imágenes siempre estarán disponibles en línea 24 horas posteriores a la finalización del servicio.
Al final de la cadena de suministro, ofrecemos supervisión de carga de contenedores en la fábrica o en los principales puertos para garantizar el transporte y la entrega segura de las mercancías hasta su destino final. Este punto de control de calidad consiste en supervisar el proceso de carga, monitorear la cantidad de mercancías empacadas, comprobar el almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre y si las mercancías se manipulan correctamente en los contenedores de envío.
Aunque la inversión y el abastecimiento internacional tienen un nivel de riesgo, nuestras soluciones de control y aseguramiento de calidad pueden ayudar a reducir e incluso a eliminar las interrupciones que se producen en su cadena de suministro de Turquía. Pro QC ofrece varias auditorías de fábrica en Turquía como herramienta para que los compradores actuales y futuros evalúen y mitiguen los riesgos.
Pro QC puede ayudar a identificar y a verificar nuevos proveedores a través de evaluaciones, visitas en sitio y verificaciones de crédito entre otros servicios. El auditor de Pro QC verificaría las capacidades de fabricación, Las calificaciones, los sistemas de gestión de calidad y otros procesos del proveedor. El informe final lo asesorará sobre la confiabilidad del proveedor y ayudará a determinar si puede cumplir con las necesidades de producción y calidad requeridas.
Los riesgos de calidad se pueden reducir a través de auditorías de fábrica mediante la identificación, eliminación y prevención de problemas de calidad en la cadena de suministro antes de que afecten la producción. En general, las auditorías de proveedores ayudan a evaluar las calificaciones y capacidades de un proveedor para producir sus productos a través de procesos de fabricación consientes y repetibles. La realización de auditorías de proveedores es esencial para garantizar que las instalaciones de su fábrica puedan ofrecer productos de calidad, operar de manera eficiente y respaldar la mejora continua.
Pro QC cuenta con un grupo de expertos que pueden ayudar a auditar sus proveedores según sus propios estándares de auditoría o estándares internacionales, y que pueden ayudar a los proveedores a resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas.
Nuestro rango de auditorías de calidad incluye:
El desarrollo de proveedores implica colaborar con sus proveedores para mejorar su sistema de gestión de calidad, procesos y capacidades de fabricación de productos.
Nos aseguramos de que su proveedor cumpla con los estándares establecidos por los minoristas y asociaciones. Por ejemplo, los estándares de cumplimiento que incluyen Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Realizamos evaluaciones periódicas 80/20 de los datos de control de calidad y desarrollamos, ejecutamos y supervisamos iniciativas de mejora continua.
Ayudamos a garantizar el cumplimiento antes de la auditoría final. Los estándares de las industrias aplicables incluyen IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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