Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC en Indonesia proporciona cobertura nacional para brindar los servicios de control de calidad a través de ingenieros de calidad experimentados ubicados en Java Central, Java Occidental, Bali y Batam, Yakarta, Surabaya y Medan.
Indonesia es un mercado emergente y se ha establecido como un centro de fabricación para ciertas categorías de productos debido a los costos relativamente bajos de la mano de obra, joven y cada vez más calificada, y a la disponibilidad de materias primas. Sin embargo, los problemas económicos y sociales internos pueden afectar directamente a las inversiones y plantear riesgos potenciales para su cadena de suministro.
Pro QC International ha estado en Indonesia durante más de una década, proporcionando servicios de consultoría integrales y de valor agregado, y soluciones de control de calidad. Nuestra expansión y cobertura mejorada a lo largo de los años como empresa de inspección de terceros nos ha permitido fortalecer las cadenas de suministro de nuestros clientes a través de verificaciones de proveedores, auditorías de fábrica, inspecciones de productos y servicios de desarrollo de proveedores.
Nuestro experimentado equipo de ingenieros de calidad está disponible en todo el país. Ya sea que se trate de inspecciones de productos o servicios de pruebas, auditoría de proveedores en relación con estándares del cliente o internacionales, o ayudar a los proveedores a través de acciones correctivas; nuestro equipo de expertos puede ayudarlo a resolver problemas relacionados con la calidad con poco aviso y está a su servicio donde y cuando lo necesite.
Nuestro equipo de ingenieros está ubicado en los siguientes centros de producción y se ocupa de las siguientes categorías de productos asociados en Indonesia:
Nuestros servicios en Indonesia
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
Pro QC ofrece los servicios que se detallan a continuación, así como la posibilidad de programar las solicitudes de servicio y acceder a nuestros informes a través de nuestra base de datos segura.
Las inspecciones de productos son una buena herramienta de control de calidad para garantizar que la apariencia del producto, la funcionalidad y otros criterios cumplan con los requerimientos de su empresa. Pro QC International ofrece inspecciones de productos en varias etapas del proceso de fabricación para evaluar la calidad de los productos. Nuestros expertos en calidad en Indonesia están altamente capacitados y tienen experiencia en el manejo de una variedad de productos industriales y de consumo, como muebles, electrónicos, piezas mecánicas, productos médicos y mucho más.
Tipos de inspecciones:
Antes del inicio de la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto (dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos) se ajuste a sus especificaciones. Este proceso garantiza que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Una inspección en proceso nos permite detectar errores que podrían evidenciar productos que no cumplan con estándares y especificaciones antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean confiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción cumples con sus requisitos.
Realizar inspecciones previas al envío ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos antes de enviar las mercancías. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier falla de conformidad como parte de nuestros informes de inspección.
Durante las inspecciones, nuestro ingeniero de calidad generalmente emplea métricas como los planes de muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, el funcionamiento, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sean necesarios.
Pro QC revisa y comprueba las especificaciones existentes del cliente, pero, si lo desea, también podemos ayudar en el desarrollo de criterios. Nuestros ingenieros generalmente utilizan los formularios de informe estándar de Pro QC (de los cuales podemos enviarle informes de muestra), o podemos usar listas de verificación o formatos de informe proporcionados por los clientes. Los informes que incluyen imágenes siempre estarán disponibles en línea dentro de las 24 horas posteriores a la finalización del servicio.
Al final de la cadena de suministro, ofrecemos supervisión de carga de contenedores en la fábrica o en los puertos principales para garantizar el transporte seguro y la entrega de las mercancías a su destino final. Este punto de control de calidad implica supervisar el proceso de carga, controlar la cantidad de los productos empacados, verificar el almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre, y si los productos se manejan/colocan correctamente en los contenedores de envío.
Los principales puertos donde realizamos supervisiones de carga de contenedores en Indonesia incluyen:
Aunque la inversión y el reclutamiento de personal en el exterior conllevan un cierto nivel de riesgo, nuestras soluciones de control de calidad y aseguramiento de calidad pueden ayudar a reducir o incluso eliminar las interrupciones que se producen en sus cadenas de suministro en Indonesia. Pro QC ofrece varias auditorías de fábrica en Indonesia como herramientas para que los compradores actuales y futuros evalúen y mitiguen los riesgos.
Pro QC puede ayudar a identificar y verificar nuevos proveedores a través de evaluaciones, visitas al sitio y verificaciones de crédito, entre otros servicios. El auditor de Pro QC verifica las capacidades de fabricación, las calificaciones, los sistemas de gestión de calidad y otros procesos del proveedor. El informe final le aconsejará sobre la fiabilidad del proveedor y le ayudará a determinar si puede satisfacer sus necesidades de producción y calidad requeridas.
Los riesgos de calidad se pueden reducir a través de auditorías de fábrica mediante la identificación, eliminación y prevención de problemas de calidad en la cadena de suministro antes de que afecten a la producción. En general, las auditorías de proveedores ayudan a evaluar las calificaciones y capacidades de un proveedor para producir sus productos a través de procesos de fabricación repetibles y consistentes. La realización de auditorías de proveedores es esencial para garantizar que las instalaciones de su fábrica puedan entregar productos de calidad, operar de manera eficiente y apoyar la mejora continua.
Pro QC tiene un equipo de expertos que pueden ayudar a auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o las normas internacionales, y que pueden ayudar a los proveedores a resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas.
Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:
En Pro QC, entendemos lo importante que es la calidad del producto para su negocio. Ofrecemos inspecciones de primer artículo, durante el proceso y pre-embarque para identificar problemas de calidad en cada etapa de la producción. Nuestras ofertas de calidad de productos también incluyen servicio de clasificación o reelaboración junto con pruebas funcionales y de rendimiento en nuestros laboratorios en Ningbo, China y Monterrey, México.
Las auditorías de proveedores proporcionan una mirada al sistema de gestión, los procesos y los productos del proveedor. Estas evaluaciones son esenciales para garantizar las calificaciones y capacidades de sus proveedores, así como su cumplimiento de los estándares requeridos para su industria o jurisdicción. Nuestros servicios también incluyen pre-auditorías, planes de acción correctiva o preparación formal de auditorías.
Nuestra solución de gestión de proveedores es para proveedores que no cumplen con los objetivos de calidad o el rendimiento. Primero identificamos la causa raíz de los problemas de calidad y luego producimos un plan de acción correctiva. La implementación de las acciones correctivas y la realización de revisiones periódicas en persona garantizarán que su proveedor supere sus expectativas y logre una mejora sostenible.
Pro QC garantiza que los proveedores cumplan con los términos de cumplimiento obligatorios establecidos por los principales minoristas internacionales. Los estándares minoristas internacionales generalmente incluyen un código de conducta de reclutamiento y proveedores responsables. Desarrollamos y monitoreamos acciones correctivas y planes de acciones preventivas, y hacemos un seguimiento regular a proveedores para minoristas como Walmart, Lowe’s y muchos más.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
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