Gestión de Suministros y Proveedores

1. Etapa de diseño

En esta etapa todas las ideas se aplican a la funcionalidad del producto y su diseño, forma, ajuste, propiedades, estética y mercados.

Pro QC brinda acompañamiento en esta etapa, pero no se involucra activamente salvo para notificar los desafíos gracias a la experiencia de haber trabajado con muchos clientes:

Riesgos y desafíos de los proveedores :


Falta de coordinación entre el comprador, el departamento de ventas del proveedor y el departamento de producción de la fábrica acorde a los requisitos críticos de diseño
La planificación avanzada de la calidad del producto no se tuvo en cuenta a tiempo
Dificultades de transición de un proveedor de prototipos a un proveedor de producción en masa.

2. Desarrollo de producto

Los ingenieros brindaran el soporte para las especificaciones del producto, materiales, dimensiones y la versión final de diseño que a su vez tiene que cumplir con las normas de calidad y seguridad. En esta etapa los prototipos de producto juegan un papel importante ya que en él se realiza cualquier corrección o ajuste.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta o poca comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábricas.
Desalineamiento en las especificaciones del nuevo producto.
Desalineamiento en las revisiones de diseño/ingeniería.
La capacidad de producción del proveedor no cumple con el requisito de diseño.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Recursos de Calidad de Proveedores

3. Identificación de proveedores potenciales

De acuerdo con las especificaciones de las diferentes partes y componentes del producto, los departamentos de compras y adquisiciones identifican los mejores proveedores con capacidad de cumplimiento, costo efectivo y alta calidad.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia en la nueva región proveedora
Desafíos de comunicación
Incertidumbre por estafas de proveedores
Baja confiabilidad del proveedor
Incertidumbre de la viabilidad crediticia del proveedor

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Verificación de proveedores en el sitio
Verificación de crédito financiero

4. Calificación del proveedor

De acuerdo con la lista de proveedores fiables, se realiza una evaluación específica para el proveedor seleccionado para garantizar la calidad constante en la producción y reducir el riesgo de baja calidad, tiempos de entrega, y cumplimiento.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no tienen la capacidad que mostraron inicialmente.
El proveedor no cuenta con prácticas sistemáticas de calidad
El proveedor tiene una certificación ISO 9001 pero las bases de la norma no se implementan en los procesos
La calidad del prototipo de producto no es la misma que la producción en masa
Los compradores quieren vender a los grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta para proveedores del minorista
Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor
Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Programa global de auditorías de proveedores
Auditoria de calidad de proveedores
Auditorías de sistemas de gestión de calidad
Auditorías éticas y sociales
Auditorías de seguridad de la cadena de suministro
Auditorías ambientales

5. Validación de pre-producción

Antes de iniciar la producción en masa, se debe verificar, el personal, los métodos de producción, la maquinaria, la capacidad y los planes de control de calidad para evitar fallas, y retrocesos con trabajos de reingeniería.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está preparada para la producción en masa
Retrasos en los envíos, baja calidad y recursos limitados
Aumento de productos defectuosos
Retiro de productos
Altos costos de producción debido a baja calidad y reelaboración
Cambios de precios después de producción en masa

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB)
Inspección de primer artículo (FAI)
Audit APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

6. Planeación de producción

La planeación de la producción requiere procesos administrativos y de adquisición para garantizar las materias primas, partes, trabajo calificado y otros procesos que se deban subcontratar para cumplir con las agendas especificadas.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a baja calidad de materias
Retraso en producción por falta de mano de obra calificada
Mala gestión de subproveedores

Soluciones de gestión de proveedores:

Gestión de órdenes de compra

7. Control de calidad entrante

El filtro principal para asegurar los procesos de producción son el control de calidad entrante de todas las materias y componentes que llegan a la fábrica.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no tiene gestión en la calidad de su cadena de suministro o es deficiente en la gestión de proveedores
Los proveedores no se responsabilizan de los componentes defectuosos y los utilizan en las producciones
Uso de materias primas que no corresponden a la calidad requerida
Búsqueda de componentes más económicos que afectan la calidad final del producto
Cambio bajos y sutiles en la calidad
Materiales de corta vida no resistentes y malas condiciones de almacenamiento.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de materiales entrantes
Inspección durante la producción
Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3

8. Producción y ensamble

Una vez aprobada la producción en volumen, las materias primas y los componentes, se procesan, extruyen, forjan, moldean, inyectan, mecanizan y ensamblan. Algunas fábricas no tienen la capacidad total de hacer todos los procesos de fabricación por lo que recurren a subcontratar para procesos específicos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La producción no es acorde con el plan de control
El proveedor no tiene capacidad total de enviar la mercancía y algunas las envía con defectos
Falta de equipo de control de calidad
Malos controles de materiales y productos reelaborados
Errores cometidos por mano de obra temporal y no calificada
Comunicaciones forzadas bajo presión

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante la producción (DUPRO)
Proceso de mejora de manufactura
Investigación de causa raíz 8D
Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas
Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción
Inspección y pruebas de líneas de producción

9. Empaque y embalaje

Los empaques, embalajes y etiquetado son las etapas finales antes del envío de productos, cualquier inconsistencia puede generar devoluciones y retrasos en cumplimientos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Productos mal empacados
Errores en mano de obra
Mal etiquetado y reelaboración

Soluciones de gestión de proveedores:

Auditoría del proceso de manufactura
Implementación método Poka Yoke
Inspección Pre-embarque
Prueba e inspección de línea de producción

10. Envío

Los productos correctamente empacados son cargados en los contenedores para ser enviados.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala manipulación de mercancía durante carga de contenedores
Mala técnica de carga en los contenedores

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Supervisión de carga de contenedores
Auditoría C-TPAT