Gestión de riesgo de proveedores

Las marcas más importantes del mercado ofrecen productos y servicios de alta calidad que al igual que los proveedores, deben cumplir con estándares de calidad, seguridad, responsabilidad social y ambiental.

Pro QC ha diseñado el siguiente marco de 10 etapas para el ciclo de vida del desarrollo de productos. Cubre desde el diseño hasta el envío y su objetivo principal es brindar el soporte a los clientes y comprender y gestionar los riesgos de los proveedores en las diferentes etapas de producción y abastecimiento.

En el ensamble de una E-Bike se utilizan de 15 a 30 proveedores, Pro QC realiza el acompañamiento y soporte en cada etapa del proceso de creación y ciclo de vida de la cadena del producto.

Haga clic en cada escenario para conocer los riesgos y desafíos:

Desarrollo y planificación
1. Diseño
2. Desarrollo de producto
3. Selección de proveedores
4. Calificación del proveedor
5. Validación de pre- producción
6. Planeación de producción
7. Calidad de materiales
8. Producción y ensamble
9. Empaque y embalaje
10. Envío
Desarrollo y planificación
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Etapa de diseño

En esta etapa todas las ideas se aplican a la funcionalidad del producto y su diseño, forma, ajuste, propiedades, estética y mercados.

Pro QC brinda acompañamiento en esta etapa, pero no se involucra activamente salvo para notificar los desafíos gracias a la experiencia de haber trabajado con muchos clientes:

Riesgos y desafíos de los proveedores :


Falta de coordinación entre el comprador, el departamento de ventas del proveedor y el departamento de producción de la fábrica acorde a los requisitos críticos de diseño
La planificación avanzada de la calidad del producto no se tuvo en cuenta a tiempo
Dificultades de transición de un proveedor de prototipos a un proveedor de producción en masa.

2. Desarrollo de producto

Los ingenieros brindaran el soporte para las especificaciones del producto, materiales, dimensiones y la versión final de diseño que a su vez tiene que cumplir con las normas de calidad y seguridad. En esta etapa los prototipos de producto juegan un papel importante ya que en él se realiza cualquier corrección o ajuste.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta o poca comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábricas.
Desalineamiento en las especificaciones del nuevo producto.
Desalineamiento en las revisiones de diseño/ingeniería.
La capacidad de producción del proveedor no cumple con el requisito de diseño.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Recursos de Calidad de Proveedores

3. Identificación de proveedores potenciales

De acuerdo con las especificaciones de las diferentes partes y componentes del producto, los departamentos de compras y adquisiciones identifican los mejores proveedores con capacidad de cumplimiento, costo efectivo y alta calidad.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia en la nueva región proveedora
Desafíos de comunicación
Incertidumbre por estafas de proveedores
Baja confiabilidad del proveedor
Incertidumbre de la viabilidad crediticia del proveedor

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Verificación de proveedores en el sitio
Verificación de crédito financiero

4. Calificación del proveedor

De acuerdo con la lista de proveedores fiables, se realiza una evaluación específica para el proveedor seleccionado para garantizar la calidad constante en la producción y reducir el riesgo de baja calidad, tiempos de entrega, y cumplimiento.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no tienen la capacidad que mostraron inicialmente.
El proveedor no cuenta con prácticas sistemáticas de calidad
El proveedor tiene una certificación ISO 9001 pero las bases de la norma no se implementan en los procesos
La calidad del prototipo de producto no es la misma que la producción en masa
Los compradores quieren vender a los grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta para proveedores del minorista
Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor
Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Programa global de auditorías de proveedores
Auditoria de calidad de proveedores
Auditorías de sistemas de gestión de calidad
Auditorías éticas y sociales
Auditorías de seguridad de la cadena de suministro
Auditorías ambientales

5. Validación de pre-producción

Antes de iniciar la producción en masa, se debe verificar, el personal, los métodos de producción, la maquinaria, la capacidad y los planes de control de calidad para evitar fallas, y retrocesos con trabajos de reingeniería.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está preparada para la producción en masa
Retrasos en los envíos, baja calidad y recursos limitados
Aumento de productos defectuosos
Retiro de productos
Altos costos de producción debido a baja calidad y reelaboración
Cambios de precios después de producción en masa

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB)
Inspección de primer artículo (FAI)
Audit APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

6. Planeación de producción

La planeación de la producción requiere procesos administrativos y de adquisición para garantizar las materias primas, partes, trabajo calificado y otros procesos que se deban subcontratar para cumplir con las agendas especificadas.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a baja calidad de materias
Retraso en producción por falta de mano de obra calificada
Mala gestión de subproveedores

Soluciones de gestión de proveedores:

Gestión de órdenes de compra

7. Control de calidad entrante

El filtro principal para asegurar los procesos de producción son el control de calidad entrante de todas las materias y componentes que llegan a la fábrica.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no tiene gestión en la calidad de su cadena de suministro o es deficiente en la gestión de proveedores
Los proveedores no se responsabilizan de los componentes defectuosos y los utilizan en las producciones
Uso de materias primas que no corresponden a la calidad requerida
Búsqueda de componentes más económicos que afectan la calidad final del producto
Cambio bajos y sutiles en la calidad
Materiales de corta vida no resistentes y malas condiciones de almacenamiento.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de materiales entrantes
Inspección durante la producción
Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3

8. Producción y ensamble

Una vez aprobada la producción en volumen, las materias primas y los componentes, se procesan, extruyen, forjan, moldean, inyectan, mecanizan y ensamblan. Algunas fábricas no tienen la capacidad total de hacer todos los procesos de fabricación por lo que recurren a subcontratar para procesos específicos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La producción no es acorde con el plan de control
El proveedor no tiene capacidad total de enviar la mercancía y algunas las envía con defectos
Falta de equipo de control de calidad
Malos controles de materiales y productos reelaborados
Errores cometidos por mano de obra temporal y no calificada
Comunicaciones forzadas bajo presión

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante la producción (DUPRO)
Proceso de mejora de manufactura
Investigación de causa raíz 8D
Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas
Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción
Inspección y pruebas de líneas de producción

9. Empaque y embalaje

Los empaques, embalajes y etiquetado son las etapas finales antes del envío de productos, cualquier inconsistencia puede generar devoluciones y retrasos en cumplimientos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Productos mal empacados
Errores en mano de obra
Mal etiquetado y reelaboración

Soluciones de gestión de proveedores:

Auditoría del proceso de manufactura
Implementación método Poka Yoke
Inspección Pre-embarque
Prueba e inspección de línea de producción

10. Envío

Los productos correctamente empacados son cargados en los contenedores para ser enviados.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala manipulación de mercancía durante carga de contenedores
Mala técnica de carga en los contenedores

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Supervisión de carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

"Los servicios de gestión de proveedores de Pro QC brindan el soporte a nuestros clientes para gestionar los riesgos de sus proveedores en las diversas etapas de sus actividades de abastecimiento".

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Gestión de costos por mala calidad

El costo de la mala calidad (COPQ) son los costos asociados con el suministro de productos o servicios de mala calidad. Existen elementos del COPQ internos y externos:

  • Costo interno: desperdicios, chatarra, mano de obra, tiempo de reelaboración y costos administrativos
  • Costo externo: retiro de mercancía, reparación, reclamos de garantía, devolución de productos

Los costos de calidad se pueden hallar en cada etapa del producto. La identificación anticipada permite ahorrar costos y tener un panorama mas claro de toma de decisiones.

Los costos en auditorías preventivas de calidad es la mejor elección que puede tomar frente al costo potencial de retiros de productos, demandas de cumplimiento de seguridad y desastres de relaciones públicas de marketing.

COPQ

Los costos en auditorías de gestión de proveedores es la mejor elección que puede tomar frente al costo potencial de retiros de productos, demandas de cumplimiento de seguridad y desastres de relaciones públicas de marketing.

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Servicios de desarrollo de proveedores y mejora de fábricas

Las auditorías de proveedores, las evaluaciones de cumplimiento, las auditorías de procesos y las inspecciones de productos son herramientas eficaces de detección de riesgos y problemas en la fábrica. El valor final que ofrece Pro QC es ayudar a nuestros clientes a resolver sus problemas y mejorar la competencia de los proveedores. Este esfuerzo finalmente resultará en reducciones de costos y mejoras sostenibles.


Mejora del cumplimiento
Seguimiento de PPAP
Facilitación y validación de acciones correctivas y preventivas


Mejora de procesos
Mejora de KPI de calidad
Facilitación y validación de acciones correctivas y preventivas

vida del desarrollo de productos

11. Desarrollo de proveedores potenciales
Los riesgos e inconvenientes con frecuencia se identifican cuando se incorpora un nuevo proveedor o se trabaja con uno existente en el proceso de desarrollo de nuevos productos (NPD). A menudo, se requieren cambios, acciones correctivas, preventivas y capacitación para minimizar de manera proactiva la falla potencial o para volver a calificar la línea de producción. Esto requiere comunicaciones constante y seguimiento de control de calidad entre el equipo de ingeniería del comprador y el equipo de producción de la fábrica para garantizar que se consideren y tengan en cuenta todos los riesgos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores realizan cambios sin notificar a los clientes
El proveedor no cuenta con personal de calidad motivado a implementar mejoras en el sistema
Los proveedores comunican su implementación de acciones de mejora, pero no cuentan con validez o efectividad
Las acciones del proveedor solo tratan los síntomas del problema, pero no la causa raíz de los problemas
Los clientes no tienen suficientes recursos para dar seguimiento y validar las acciones implementadas

Soluciones Pro QC para la gestión de proveedores

Mejora del cumplimiento de la calidad, la sociedad y la ética
Seguimiento PPAP
Facilitación de plan de acciones correctivas y preventivas para proveedores
Recursos de calidad para proveedores residentes

12. Mejora continua de fábricas
Por un lado, muchos de nuestros clientes trabajan con proveedores y fábricas de tamaños pequeño y mediano, por otro lado, nuestros clientes con fábricas establecidas buscan constantemente el alto desempeño para vender sus productos en mercados exigentes. La mejora continua puede desencadenarse por quejas o iniciativas proactivas que requieren aportes objetivos y seguimiento para facilitar la transformación.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de implementación de herramientas de mejora y calidad del proveedor
Falta de auditorías internas y evaluaciones de calidad en la fábrica
Las evaluaciones de fábrica tienen sesgos
Falta de mejora continua sistemática en la fábrica
Falta de priorización y seguimiento objetivo de las iniciativas de mejora de los proveedores

Soluciones Pro QC para la gestión de proveedores:

Mejora del sistema de calidad y despliegue de herramientas de calidad
Mejora de la dirección de KPI de calidad
Mejora de la dirección del proceso de fabricación
Establecimiento de un plan de control de producción eficaz
Implementación Poka Yoke
Implementación de mejora continua

Mejora sostenible de proveedores

Los proyectos de mejora son personalizados, contamos con expertos en calidad Six Sigma Black Belt y auditores e inspectores certificados.

Pro QC está listo para respaldar su proyecto:

Definición de enfoque y metas
Definición de hitos y actividades de proyecto accionables
Seguimiento con proveedores
Resolución de problemas y validación de acciones correctivas y preventivas
Auditorias anuales y seguimiento de progreso

Todos los proyectos buscan la mejora sostenible a largo plazo.

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Preparado para mejorar el desempeño de la fábrica

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Propuesta de valor

Los servicios de consultoría de desarrollo de proveedores proporcionados por Pro QC tienen como objetivo ayudar a nuestro cliente a administrar el riesgo de su proveedor y reducir su costo de mala calidad. En última instancia, esto se traduce en un margen de beneficio mejorado y una reputación de marca mejorada.

Para discutir cómo podemos ayudarlo a administrar sus proveedores y garantizar que cumplan con todos los requisitos de rendimiento, contáctenos hoy.

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