Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC ofrece una cobertura nacional a través de ingenieros de calidad que se ubican en ciudades como Ho Chi Minh, Hanói y Da Nang y en provincias como Binh Duong, Don Nai, Long An, Binh Phuoc, Binh Dinh, Hai Phong y más.
Vietnam se ha beneficiado enormemente del clima de guerra comercial entre los Estados Unidos y China en los últimos años al posicionarse como la principal alternativa para las empresas que buscan diversificar su cadena de suministro fuera de China. En la actualidad, el país es hogar de fábricas que suministran algunas de las marcas multinacionales más grandes del mundo en varias categorías de productos como electrónica, electrodomésticos, prendas de vestir, herramientas, muebles y calzado. La proximidad de Vietnam a China es conveniente para las materias primas y los suministros secundarios, mientras que la propiedad extranjera de muchas fábricas en Vietnam (por ejemplo, las chinas, las japonesas, las taiwanesas y las coreanas) se considera beneficiosa en cuanto a la calidad y la facilidad de hacer negocios. Además, el gobierno ha desempeñado un papel importante con respecto a esto último, además de fortalecer y renovar activamente las leyes y reglamentos a lo largo de los años.
Pro QC ha estado presente en Vietnam durante más de dos décadas como proveedor de servicios de control de calidad de terceros, ayudando tanto a los clientes locales como a los internacionales a asegurar su cadena de suministro. Nuestro experimentado equipo de inspectores y auditores está disponible en todo el país. Ya sea en las inspecciones de productos o en los servicios de pruebas, en la auditoría de los proveedores con respecto a las normas del cliente o las internacionales, o en la ayuda a los proveedores a través de acciones correctivas; nuestro equipo de expertos puede ayudar a resolver problemas que estén relacionados con la calidad con poco tiempo de antelación y está a su servicio donde y cuando lo necesite.
Las actividades de control de calidad de Pro QC se gestionan desde nuestra oficina de HCMC, mientras que nuestro equipo está destinado en todo el país en o cerca de varios centros de fabricación. Por lo general nos ocupamos de las siguientes categorías de productos en Vietnam:
Nuestros servicios en Vietnam
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Nuestra oficina local:
Edificio Sky Center A3.12 Bloque A No. 5B Pho Quang St., Distrito 2, Distrito Tan Binh., Ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam
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Al realizar los servicios de inspección de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.
La primera línea de la batalla por la calidad está en las etapas clave del proceso de producción. Los servicios de inspección de productos de Pro QC pueden incorporarse para evaluar la calidad del producto y determinar la conformidad con las especificaciones. Brindamos tranquilidad al verificar si las expectativas se cumplirán. Nuestros servicios de inspección en Vietnam incluyen:
Antes de comenzar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos – se ajusten a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Una inspección en proceso nos permite detectar errores que podrían conducir a un producto no conforme antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean fiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción estén de acuerdo con sus requisitos.
Realizar una inspección previa al embarque ayuda a reducir el riesgo que está asociado a la recepción de productos defectuosos. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier incumplimiento como parte de nuestros informes de inspección.
Durante las inspecciones en Vietnam, nuestro inspector de calidad, por lo general, emplea métricas como el muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario. Revisamos y verificamos las especificaciones del cliente y podemos ayudar en el desarrollo de los criterios, según sea necesario.
La red de profesionales de calidad de Pro QC se extiende a aquellos interesados en ayudar con proyectos que varían en complejidad de retrabajo y/o sorteo de calidad a corto plazo . Nuestra red local está lista para ser implementada directamente en el sitio de su proveedor o en su ubicación.
Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan informes de servicio con fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.
Al final de la cadena de suministro, ofrecemos la supervisión de carga de contenedores en la fábrica o en los puertos principales para garantizar la seguridad del transporte y la entrega de los productos en su destino. Este punto de control de calidad implica la supervisión del proceso de carga, el control de la cantidad de los productos embalados, la comprobación del almacenamiento y el estado del contenedor antes y después de su cierre y si los productos se manipulan o colocan correctamente en los contenedores de transporte.
Los principales puertos en los que realizamos la supervisión de la carga de los contenedores en Vietnam son:
A pesar de que la inversión y la contratación internacional conllevan un cierto nivel de riesgo, nuestras soluciones de control y garantía de calidad pueden ayudar a reducir o incluso eliminar los problemas que surjan a lo largo de las cadenas de suministro. Pro QC ofrece varias auditorías de fábrica en Vietnam como herramientas para que los compradores actuales y futuros evalúen y mitiguen los riesgos.
Hay muchos riesgos inherentes a una cadena de suministro subcontratada y a la incorporación de un nuevo proveedor. Pro QC ha desarrollado una lista de verificación para ayudar a nuestros clientes a evaluar la legitimidad, el estado financiero, la capacidad y las certificaciones de los posibles proveedores.
Pro QC puede ayudar a identificar y verificar nuevos proveedores a través de evaluaciones, visitas al lugar y verificaciones de crédito entre varios otros servicios. El auditor de Pro QC se encarga de comprobar las capacidades de fabricación del proveedor, las calificaciones, los sistemas de gestión de calidad y otros procesos. El informe final le brindará información sobre la fiabilidad del proveedor y lo ayudará a determinar si puede cumplir con las necesidades de producción y calidad que son requeridas.
Los riesgos de calidad pueden reducirse mediante auditorías de fábrica, identificando, eliminando y previniendo los problemas de calidad en la cadena de suministro antes de que afecten a la producción. En general, las auditorías de los proveedores ayudan a evaluar las calificaciones y capacidades de un proveedor para producir sus productos a través de procesos de fabricación repetibles y consistentes. La realización de auditorías de proveedores es esencial para garantizar que las instalaciones de su fábrica puedan entregar productos de calidad, operar de forma eficiente y puedan apoyar la mejora continua.
Pro QC cuenta con un equipo de expertos certificado en Seis Sigma y auditores certificados en ISO que pueden ayudar a auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, y que pueden ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de acciones correctivas.
Nuestra gama de auditorías incluye:
Nuestras soluciones personalizadas de gestión de proveedores ayudan a abordar una variedad de problemas de producción. Algunos ejemplos incluyen la rectificación de defectos de calidad recurrentes, la reducción o eliminación de retrasos en la entrega, la obtención de certificación, la garantía de cumplimiento de las normas internacionales y mucho más. En Pro QC, trabajamos estrechamente con nuestros clientes y sus proveedores para mejorar todo su sistema de calidad.
Las cadenas de suministro son cada vez más complejas y multifacéticas y se extienden por todo el mundo. No obstante, el abastecimiento desde un país extranjero plantea riesgos en la cadena de suministro. Pro QC tiene como objetivo desempeñar el papel de socio de calidad, acercándolo a sus proveedores y reduciendo el costo de asegurar sus intereses de calidad identificando los riesgos potenciales desde el principio.
Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores convierten los riesgos de la cadena de suministro en vínculos estables. Logramos esto ayudando a los proveedores, a través de la evaluación, la auditoría y las acciones correctivas para mejorar el sistema, los procesos y las capacidades de fabricación para garantizar el cumplimiento, la mejora continua y una asociación mutua exitosa y duradera.
El desarrollo de proveedores puede implicar cualquiera de los siguientes servicios, junto con soluciones personalizadas que se adaptan a sus necesidades:
Pro QC tiene una amplia experiencia en ayudar a los proveedores a cumplir con las normas de calidad internacionales antes de las auditorías finales de terceros como ISO 9001, TS 16949, ISO 13485, BPM para dispositivos médicos, responsabilidad social corporativa, y muchas otras normas globales.
Nuestros ingenieros de calidad han ayudado a una gran cantidad de proveedores a cumplir con los requisitos específicos de la cadena de suministro de los principales minoristas como Walmart, Home Depot, Lowe’s, Dick’s Sporting Goods, etc.
En el centro de nuestro trabajo se encuentran años de conocimiento y comprensión de los procesos de producción y fabricación que han sido obtenidos al ayudar a los proveedores a establecer y mantener los procesos de fabricación. Ya sea que se trate de la inspección o prueba de productos, de auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, o de ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de la planificación de acciones correctivas, Pro QC puede llegar a una solución a medida para satisfacer sus necesidades de calidad.
La red de profesionales de calidad de Pro QC se extiende a aquellas personas que están interesadas en ayudar con el retrabajo a corto plazo y/o la clasificación de proyectos que varían en complejidad. Nuestra red local está lista para ser desplegada directamente en el sitio de su proveedor, o en su ubicación.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
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