Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International proporciona inspecciones, auditorías de fábrica, gestión de proveedores y otros servicios de control de calidad en Tailandia a través de experimentados ingenieros de calidad que se ubican en y alrededor de lugares como Bangkok, Samutprakarn, Chonburi, Rayong, Ayutthaya y más.
Tailandia es una de las potencias manufactureras de Asia y mantiene políticas de desarrollo que fomentan la inversión extranjera. Además de su economía abierta, Tailandia ofrece una fuerza de trabajo educada y una buena infraestructura, lo que ha contribuido, por ejemplo, a atraer a numerosas marcas líderes de automóviles, electrodomésticos y moda con fines de abastecimiento y fabricación.
Durante más de dos décadas, Pro QC ha mantenido una fuerte presencia como empresa de inspección de terceros y de consultoría de calidad en Tailandia. Nuestros servicios de control de calidad abarcan desde la identificación y evaluación de los proveedores, la reducción de los riesgos de calidad, la solución de los problemas de calidad hasta la supervisión de la mejora de la calidad en toda la cadena de suministro.
Nuestro equipo de inspectores y auditores de calidad locales en Tailandia posee una vasta experiencia en lo que respecta a las industrias de consumo/venta al por menor e industriales, lo que le permite ofrecer soluciones de calidad personalizadas y eficaces en función de los costos para satisfacer sus necesidades, ya sean de corto o largo plazo.
Las actividades de control de calidad de Pro QC se gestionan desde nuestra oficina de Bangkok, mientras que nuestro equipo de ingenieros está distribuido en varios centros de fabricación. En Tailandia nos ocupamos de las siguientes categorías de productos:
Nuestros servicios en Tailandia
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Nuestra oficina local:
Calle 119/134 Nawamin, Bueng Kum, Bangkok 10230 Tailandia
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
Pro QC ofrece los servicios que se detallan a continuación, así como la posibilidad de programar las solicitudes de servicio y acceder a nuestros informes a través de nuestra base de datos segura.
Las inspecciones de productos son una buena herramienta de control de calidad para asegurar que la apariencia del producto, su funcionalidad y otros criterios cumplan con sus requerimientos. Pro QC International ofrece inspecciones de productos en varias etapas del proceso de fabricación para evaluar la calidad de los productos. Nuestros expertos en calidad en Tailandia están capacitados y tienen experiencia en el manejo de una variedad de productos de consumo e industriales como herramientas de mano y eléctricas, muebles, productos electrónicos, piezas mecánicas, productos médicos y muchos más.
Antes de comenzar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos – se ajusten a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Una inspección en proceso nos permite detectar errores que podrían conducir a un producto no conforme antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean fiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción estén de acuerdo con sus requisitos.
Realizar una inspección previa al embaraque ayuda a reducir el riesgo que está asociado a la recepción de productos defectuosos antes de enviar los productos. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier incumplimiento como parte de nuestros informes de inspección.
Durante las inspecciones, nuestros ingenieros de calidad, por lo general, emplean métricas como los estándares del plan de muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario.
Pro QC revisa y comprueba las especificaciones del cliente, pero también podemos ayudar en el desarrollo de criterios, si así se desea. Nuestros ingenieros utilizan los formatos de informes de Pro QC con los puntos de control relevantes para el producto o la pieza que se esté inspeccionando, o podemos trabajar con formatos de listas de control/informes proporcionados por nuestros clientes. Los informes que contengan imágenes siempre estarán disponibles en línea dentro de las 24 horas de la finalización del servicio.
Al final de la cadena de suministro, ofrecemos la supervisión de carga de contenedores en la fábrica o en los puertos principales para garantizar la seguridad del transporte y la entrega de los productos en su destino final. Este punto de control de calidad supervisa el proceso de carga e implica la supervisión de la cantidad de los productos embalados, la comprobación del almacenamiento y el estado del contenedor antes y después de su cierre y si los productos se manipulan o colocan correctamente en los contenedores de transporte.
Los principales puertos en los que realizamos la supervisión de la carga de los contenedores en Tailandia son:
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica en Tailandia. Ya sea que se trate de una auditoría de cumplimiento social, una auditoría de verificación de fábrica, una auditoría de proceso de fabricación o una auditoría C-TPAT, nuestro personal calificado está a la altura de brindarle una visión completa de los arreglos y las operaciones del proveedor. Una pequeña inversión por adelantado en una auditoría de fábrica puede ahorrarle muchos inconvenientes en el futuro cuando hayan comenzado los proyectos y surjan los problemas.
En Pro QC, también trabajamos estrechamente con los clientes y sus proveedores para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación. A continuación se muestran ejemplos de referencia:
Ayudamos a asegurar el cumplimiento de los proveedores con las auditorías finales que son requeridas por los principales minoristas y/o asociaciones. Los ejemplos de requisitos de cumplimiento con los que trabajamos incluyen Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Realizamos evaluaciones regulares 80/20 de los datos de control de calidad con iniciativas de mejora continua que son desarrolladas y ejecutadas.
Ayudamos a asegurar el cumplimiento antes de la auditoría final. Las normas industriales aplicables incluyen IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, etc.
En Pro QC, entendemos lo importante que es la calidad del producto para su negocio. Ofrecemos inspecciones de primer artículo, en proceso y previas al embaraque para identificar problemas de calidad en cada etapa de la producción. Nuestras ofertas de calidad de producto también incluyen servicio de clasificación o retrabajo junto con pruebas funcionales y de rendimiento en nuestros laboratorios de Ningbo, China y Monterrey, México.
Las auditorías de los proveedores proporcionan visibilidad del sistema de gestión, de los procesos y de los productos del proveedor. Estas evaluaciones son esenciales para asegurar las calificaciones y capacidades de sus proveedores, así como su cumplimiento con los estándares que son requeridos para su industria o jurisdicción. Nuestros servicios también incluyen preauditorías, planes de acciones correctivas o preparación de auditorías formales.
Nuestra solución de gestión de proveedores es para los proveedores que no cumplen con los objetivos de calidad o de rendimiento. En primer lugar, identificamos la causa de los problemas de calidad y luego elaboramos un plan de acciones correctivas. La aplicación de las acciones correctivas y la realización de revisiones periódicas in situ garantizarán que su proveedor supere sus expectativas y logre una mejora sostenible.
Pro QC garantiza que los proveedores cumplan con los términos de cumplimiento obligatorio que son establecidos por los principales minoristas internacionales. Las normas internacionales de venta al por menor suelen incluir un código de conducta de proveedores y de abastecimiento responsable. Desarrollamos y monitoreamos acciones correctivas y planes de medidas preventivas y hacemos un seguimiento regular con los proveedores para los minoristas como Walmart, Lowe’s y muchos más.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
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