Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International es una de las firmas de más alta confianza en control y aseguramiento de calidad con servicios especializados y diseñados a las necesidades del cliente, desde auditorías de fábrica, auditorías de segunda parte, auditorías a los Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 hasta inspecciones de control de calidad de terceros.
Más de cuarenta años de experiencia técnica han posicionado a Pro QC International a través del desarrollo y gestión de una red de profesionales en calidad a nivel global capaces de ejecutar proyectos con grandes desafíos en el corto y largo plazo.
Los ingenieros y auditores profesionales en calidad brindan una experiencia completa en las siguientes industrias: dispositivos médicos, muebles, electrónica, automotriz, minorista de consumo, textiles/prendas, equipos eléctricos y muchas más industrias. Los servicios son realizados en las instalaciones de los clientes o donde lo soliciten, con cobertura y servicios de auditorías de fábrica, gestión de proveedores e inspección de productos en todo Estados Unidos.
La alianza estratégica con nuestros clientes nos permite identificar el servicio ideal, calificamos y desarrollamos un portafolio de proveedores, brindamos soporte para la certificación y controles de calidad para diferentes productos e industrias en los Estados Unidos.
Servicios de control y aseguramiento de la calidad en Estados Unidos:
Nuestros servicios en los Estados Unidos
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– Control de calidad e inspección de productos (QA) – Soporte en control y aseguramiento de la calidad – Sorteadora de calidad y retrabajo – Recursos y contrataciones directas
Nos enfocamos en desarrollar mejores prácticas para para los proveedores de nuestros clientes en áreas de sistemas de gestión, procesos y capacidades de fabricación.
Las soluciones globales de calidad de Pro QC International están al alcance de las empresas que deseen formar una alianza estratégica para la mejora de sus procesos.
La tabla de muestreo ANSI Z1.4 es una herramienta eficaz para evaluar la mano de obra, funcionalidad, empaque, etiquetado y mucho más. Pro QC International es una empresa de inspección de segunda y tercera parte en los Estados Unidos. Las inspecciones de producto se realizan en cada etapa de producción desde diseño hasta el envío y se verifican las especificaciones del cliente y de la industria.
Los inspectores de calidad emplean listas de verificación y formatos diseñados por Pro QC y adaptados a cada cliente, los hallazgos de conformidad, no conformidades y oportunidades de mejora con detalles y evidencia fotográfica son cargados al portal online de clientes después de 24 horas de ejecutado el servicio.
Gracias a la red local e internacional de Pro QC las empresas reducen gastos de viajes y asignación de recursos internos. Nuestros profesionales en calidad realizan los servicios en las múltiples instalaciones de los clientes.
Experiencias de productos para las siguientes industrias:
La red de profesionales locales está preparada para los múltiples proyectos donde se necesitan soluciones rápidas y en corto plazo.
Gracias a las actividades de la sorteadora de calidad se logra inspeccionar un porcentaje del total de la producción con el objetivo de evitar errores, promover la mejora continua y evitar altos costos de reingeniería.
Nuestra red de ingenieros está altamente calificada y sus actividades están coordinadas con los equipos internos de nuestros clientes para gestionar los proyectos en los tiempos exactos de inicio.
Los reportes de actividad son entregados diariamente.
Nuestro servicio BPO nos permite gestionar y proveer profesionales de alta calidad a nuestros clientes. Contamos con una red global con historial y referentes que pueden ser de gran valor y utilidad para los equipos empresarial.
Las contrataciones pueden ser gestionadas por Pro QC International o directamente con las empresas.
Las evaluaciones iniciales de proveedores o auditorías de segunda parte nos brindan un resultado de la situación real de la empresa y el nivel de capacidades generales.
Pro QC puede actuar como un representante del cliente para ejecutar la evaluación del proveedor basado en criterios de evaluación y referentes.
Las auditorías de los Sistemas de Gestión de Calidad en los Estados Unidos permiten obtener resultados de evaluación más cercanos y específicos para cada industria. Nos basamos en el marco de calidad ISO 9001 y contamos con auditorías más especializadas como ATF 16949, ISO 13485 o 21 QSR 820.
Acceda a nuestros reportes de muestra dando clic aquí.
El trabajo en cercana colaboración permite a los proveedores mejorar sus sistemas gestión, procesos y capacidades de manufactura a través de:
Brindamos soporte en las auditorías finales exigidas por los grandes minoristas, por ejemplo: Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Promovemos la mejora continua a través de evaluaciones periódicas 80/20 de los datos de control de calidad
Brindamos el soporte para la auditoria final de cumplimiento de los diferentes estándares de la industria como: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SA8000, etc.
Contáctenos para obtener una asesoría integral.
SOLICITUD DE COTIZACIÓN
Las inspecciones de primer artículo, inspecciones Pre-embarque o Pre-envio, inspecciones durante el proceso de producción, servicios de sorteadora de calidad y retrabajo en sitio nos ayudan a identificar problemas relacionados con la calidad en cada etapa del proceso de manufactura. Contamos con pruebas de producto en nuestros laboratorios de rendimiento en Ningbo – China, Illinois – Estados Unidos, Monterrey -México.
Identificamos la causa raíz de los problemas de calidad y luego producimos un plan de acciones correctivas acompañadas de revisiones periódicas en las fábricas e instalaciones de nuestros clientes con el objetivo de promover la mejora continua y aumentar la capacidad de entrega de bienes y servicios de forma sostenible.
Las auditorías realizadas a los proveedores nos brindan un panorama de la situación real de los sistemas de gestión, procesos, productos y servicios. Conocer el nivel de cumplimiento nos permite medir la capacidad del proveedor e implementar el plan de acciones correctivas.
Los principales minoristas internacionales han establecido parámetros y estándares en el mercado, Pro QC Internacional garantiza el cumplimiento de las directrices basado en los códigos de conducta de proveedores responsables, estos servicios los hemos realizado con Walmart, Lowe’s Falabella y mucho más.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
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