Control de calidad en Taiwán: una valiosa inversión comercial para su cadena de suministro

Durante más de cuatro décadas, Pro QC se ha comprometido a ir más allá de los papeles tradicionales de los profesionales de control de calidad para brindar soluciones de calidad y servicios de consultoría integrales y de valor añadido.

Las soluciones de calidad se adaptan para satisfacer las necesidades comerciales de los clientes globales en los sectores de productos industriales y de consumo. Empleamos una amplia red de profesionales altamente calificados en ingeniería, calidad y negocios, que cumplen las funciones de solucionadores de problemas y asesores de nuestros clientes.

Pro QC International estableció su sede en Taipéi en 1984. Al ser una de las principales empresas de inspección de Taiwán, la cobertura de Pro QC se extiende a todas las ciudades principales y zonas industriales de Taiwán, incluida la capital Taipéi, Taichung, Chiayi, Tainan y Kaohsiung. La distribución de los recursos locales asegura que podamos proporcionar servicios eficientes y reducir los costos de transporte.

Nuestros ingenieros tienen una vasta experiencia en muchas industrias distintas, entre las que se incluyen la electrónica y los componentes eléctricos, componentes mecánicos y otros equipos, piezas de automóviles y motocicletas, dispositivos médicos, productos plásticos, artículos deportivos, textiles, muebles y otros.

Nuestro equipo de ingenieros se encuentra en los siguientes centros de producción y se ocupa de las siguientes categorías de productos afines en Taiwán:

  • Electrónica y componentes informáticos – Semiconductores, aparatos eléctricos, sistemas de sonido, iluminación y otros.
  • Artículos deportivos y equipos de exterior –Bicicleta eléctrica y bicicleta, máquinas y accesorios fitness, ropa deportiva y productos afines.
  • Suministros para automóviles y piezas de motocicletas – Herramientas y accesorios para automóviles, piezas y sistemas para automóviles.
  • Productos de plástico y maquinaria – Embalaje, moldeo por inyección, artículos de plástico.
  • Herramientas – Sujetadores, accesorios, cerraduras, herramientas y máquinas, herramientas eléctricas, herramientas de mano, herramientas para muebles.
  • Dispositivos y equipos médicos – Clase I, Clase II, Clase III

Nuestros servicios en Taiwán

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Nuestra oficina local:

Calle 5/F 197 Zhongshan
Sección 6, distrito de Shilin
Taipéi 11155, Taiwán

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Nuestra cobertura en Taiwán

  • Taipéi
  • Nueva Taipéi
  • Zhongli
  • Taoyuán
  • Miaoli
  • Taichung
  • Changhua
  • Chiayi
  • Nantou
  • Tainan
  • Kaohsiung
  • Pingtung

Nuestros servicios de control de calidad en Taiwán


inspecciones de productos
INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes.


AUDITORÍAS DE FÁBRICA
SELECCIÓN DE PROVEEDORES Y AUDITORÍAS DE FÁBRICA

Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.


GESTIÓN DE PROVEEDORES
GESTIÓN DE PROVEEDORES

En Pro QC, también trabajamos estrechamente con los clientes y sus proveedores para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación.

Inspecciones de productos en Taiwán

La primera línea de la batalla por la calidad está en las etapas clave del proceso de producción. Es en estas etapas clave que los servicios de inspección de productos de Pro QC pueden incorporarse para evaluar la calidad del producto y determinar la conformidad con las especificaciones del cliente. Le damos la tranquilidad de que cuando llegue su envío, va a cumplir con todas sus expectativas. Nuestros servicios de inspección en Taiwán incluyen:

Inspecciones de los primeros artículos

Antes de comenzar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos – se ajusten a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.

Inspecciones en proceso

Una inspección en proceso nos permite detectar errores que podrían conducir a un producto no conforme antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean fiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción estén de acuerdo con sus requisitos.

Inspecciones pre-embarque

Realizar una inspección pre-embarque ayuda a reducir el riesgo que está asociado a la recepción de productos defectuosos. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier incumplimiento como parte de nuestros informes de inspección.

Durante las inspecciones en Taiwán, nuestro inspector de calidad, por lo general, emplea métricas como el muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario. Revisamos y verificamos las especificaciones del cliente y podemos ayudar en el desarrollo de los criterios, según sea necesario.

Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.

Sorteadora de calidad y retrabajo

La red de profesionales de calidad de Pro QC se extiende a aquellas personas que están interesadas en ayudar con proyectos que varían en complejidad de retrabajo a corto plazo y/o el sorteo de calidad. Nuestra red local está lista para ser desplegada directamente en el sitio de su proveedor, o en su ubicación.

Prueba de productos

Pro QC ofrece 2 laboratorios de pruebas en Ningbo, China y Monterrey, México. Proporcionamos pruebas de laboratorio en diferentes etapas de su ciclo de producción, desde la verificación de la conformidad hasta el diseño, las propiedades, el rendimiento, la fiabilidad y el ciclo de vida del producto.

Los tipos de pruebas incluyen pruebas mecánicas:

  • Comprobación de dimensiones mediante CCM
  • Prueba de dureza de la superficie HRC
  • Probador de abrasión de ruedas/Pruebas de duración

Las pruebas eléctricas incluyen:

  • Pruebas de electrodomésticos
  • Prueba y evaluación de las herramientas motorizadas

Las pruebas ambientales y climáticas son:

  • Prueba de alta y baja temperatura
  • Prueba de humedad
  • Prueba de calor húmedo
  • Prueba de UV

Otras pruebas especiales son:

  • Prueba de detección de metales pesados
  • Prueba de contenido de plomo
  • Pruebas del ciclo de vida
  • Pruebas de simulación de transporte de contenedores

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Selección de proveedores y auditorías de fábrica en Taiwán

Las cadenas de suministro son cada vez más complejas y multifacéticas y se extienden por todo el mundo. No obstante, el abastecimiento desde un país extranjero plantea riesgos en la cadena de suministro. Pro QC tiene como objetivo desempeñar el papel de socio de calidad, acercándolo a sus proveedores y reduciendo el costo de asegurar sus intereses de calidad identificando los riesgos potenciales desde el principio.

Evaluación inicial de los proveedores

Pro QC puede ayudar a identificar y verificar nuevos proveedores a través de evaluaciones, visitas al lugar, verificaciones de crédito entre varios otros servicios. El auditor de Pro QC audita las capacidades de fabricación, las cualificaciones, los sistemas de gestión y los métodos de operación del proveedor. El informe final evaluará la fiabilidad del proveedor y determinará si pueden satisfacer sus necesidades de producción y calidad.

Auditorías de proveedores

Los riesgos de calidad pueden reducirse mediante auditorías de fábrica, identificando, eliminando y previniendo los problemas de calidad en la cadena de suministro antes de que ocurran. En general, se evalúan las calificaciones y capacidades de un proveedor para producir sus productos a través de procesos de fabricación repetibles y consistentes. La realización de auditorías de proveedores es esencial para garantizar que las instalaciones de su proveedor puedan entregar productos de alta calidad, operar de forma eficiente y puedan apoyar la mejora continua.

Pro QC cuenta con un equipo de expertos que puede ayudar a auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, auditorías combinadas y personalizadas y ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de la planificación de acciones correctivas.

Nuestra gama de auditorías de calidad en Taiwán incluye:

  • SGC (ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, VDA 6.3, etc.)
  • Auditoría BPM
  • Cumplimiento social/ético
  • Seguridad de la cadena de suministro
  • Cumplimiento de la tienda minorista
  • Sistema de gestión ambiental ISO 14001
  • Responsabilidad social de las empresas SA8000, ISO 26000

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Desarrollo de proveedores en Taiwán

Hay muchos riesgos inherentes a una cadena de suministro subcontratada y a la incorporación de un nuevo proveedor. Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores convierten estos riesgos de la cadena de suministro en vínculos estables. Logramos esto ayudando a los proveedores, a través de la evaluación, la auditoría y las acciones correctivas para mejorar el sistema, los procesos y las capacidades de fabricación para garantizar el cumplimiento, la mejora continua y una asociación mutua exitosa y duradera.

El desarrollo de proveedores puede implicar cualquiera de los siguientes servicios, junto con soluciones personalizadas que se adaptan a sus necesidades:

Preparación para la certificación

Pro QC tiene una amplia experiencia en ayudar a los proveedores a cumplir con las normas de calidad internacionales antes de las auditorías finales de terceros como ISO 9001, TS 16949, ISO 13485, BPM para dispositivos médicos, responsabilidad social corporativa, y muchas otras normas globales.

Cumplimiento de la cadena de suministro

Nuestros ingenieros de calidad han ayudado a una gran cantidad de proveedores a cumplir con los requisitos específicos de la cadena de suministro de los principales minoristas como Walmart, Home Depot, Lowe’s, y Dick’s Sporting Goods.

Control de calidad de fabricación

En el centro de nuestro trabajo se encuentran años de conocimiento y comprensión de los procesos de producción que han sido obtenidos al ayudar a los proveedores a establecerlos y mantenerlos. Ya sea que se trate de la inspección o prueba de productos, de auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, o de ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de la planificación de acciones correctivas, o de que se enfrente a un problema concreto en su cadena de suministro, Pro QC puede encontrar una solución a medida para satisfacer sus necesidades de calidad.

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Inspecciones de productos en Taiwán

La primera línea de la batalla por la calidad está en las etapas clave del proceso de producción. Es en estas etapas clave que los servicios de inspección de productos de Pro QC pueden incorporarse para evaluar la calidad del producto y determinar la conformidad con las especificaciones del cliente. Le damos la tranquilidad de que cuando llegue su envío, va a cumplir con todas sus expectativas. Nuestros servicios de inspección en Taiwán incluyen:

Inspecciones de los primeros artículos

Antes de comenzar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos – se ajusten a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.

Inspecciones en proceso

Una inspección en proceso nos permite detectar errores que podrían conducir a un producto no conforme antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean fiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción estén de acuerdo con sus requisitos.

Inspecciones pre-embarque

Realizar una inspección pre-embarque ayuda a reducir el riesgo que está asociado a la recepción de productos defectuosos. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier incumplimiento como parte de nuestros informes de inspección.

Durante las inspecciones en Taiwán, nuestro inspector de calidad, por lo general, emplea métricas como el muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario. Revisamos y verificamos las especificaciones del cliente y podemos ayudar en el desarrollo de los criterios, según sea necesario.

Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.

Clasificación y retrabajo

La red de profesionales de calidad de Pro QC se extiende a aquellas personas que están interesadas en ayudar con el retrabajo a corto plazo y/o la clasificación de proyectos que varían en complejidad. Nuestra red local está lista para ser desplegada directamente en el sitio de su proveedor, o en su ubicación.

Prueba de productos

Pro QC ofrece 2 laboratorios de pruebas en Ningbo, China y Monterrey, México. Proporcionamos pruebas de laboratorio en diferentes etapas de su ciclo de producción, desde la verificación de la conformidad hasta el diseño, las propiedades, el rendimiento, la fiabilidad y el ciclo de vida del producto.

Los tipos de pruebas incluyen pruebas mecánicas:

  • Comprobación de dimensiones mediante CCM
  • Prueba de dureza de la superficie HRC
  • Probador de abrasión de ruedas/Pruebas de duración

Las pruebas eléctricas incluyen:

  • Pruebas de electrodomésticos
  • Prueba y evaluación de las herramientas motorizadas

Las pruebas ambientales y climáticas son:

  • Prueba de alta y baja temperatura
  • Prueba de humedad
  • Prueba de calor húmedo
  • Prueba de UV

Otras pruebas especiales son:

  • Prueba de detección de metales pesados
  • Prueba de contenido de plomo
  • Pruebas del ciclo de vida
  • Pruebas de simulación de transporte de contenedores

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Selección de proveedores y auditorías de fábrica en Taiwán

Las cadenas de suministro son cada vez más complejas y multifacéticas y se extienden por todo el mundo. No obstante, el abastecimiento desde un país extranjero plantea riesgos en la cadena de suministro. Pro QC tiene como objetivo desempeñar el papel de socio de calidad, acercándolo a sus proveedores y reduciendo el costo de asegurar sus intereses de calidad identificando los riesgos potenciales desde el principio.

Evaluación inicial de los proveedores

Pro QC puede ayudar a identificar y verificar nuevos proveedores a través de evaluaciones, visitas al lugar, verificaciones de crédito entre varios otros servicios. El auditor de Pro QC audita las capacidades de fabricación, las cualificaciones, los sistemas de gestión y los métodos de operación del proveedor. El informe final evaluará la fiabilidad del proveedor y determinará si pueden satisfacer sus necesidades de producción y calidad.

Auditorías de proveedores

Los riesgos de calidad pueden reducirse mediante auditorías de fábrica, identificando, eliminando y previniendo los problemas de calidad en la cadena de suministro antes de que ocurran. En general, se evalúan las calificaciones y capacidades de un proveedor para producir sus productos a través de procesos de fabricación repetibles y consistentes. La realización de auditorías de proveedores es esencial para garantizar que las instalaciones de su proveedor puedan entregar productos de alta calidad, operar de forma eficiente y puedan apoyar la mejora continua.

Pro QC cuenta con un equipo de expertos que puede ayudar a auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, auditorías combinadas y personalizadas y ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de la planificación de acciones correctivas.

Nuestra gama de auditorías de calidad en Taiwán incluye:

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Desarrollo de proveedores en Taiwán

Hay muchos riesgos inherentes a una cadena de suministro subcontratada y a la incorporación de un nuevo proveedor. Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores convierten estos riesgos de la cadena de suministro en vínculos estables. Logramos esto ayudando a los proveedores, a través de la evaluación, la auditoría y las acciones correctivas para mejorar el sistema, los procesos y las capacidades de fabricación para garantizar el cumplimiento, la mejora continua y una asociación mutua exitosa y duradera.

El desarrollo de proveedores puede implicar cualquiera de los siguientes servicios, junto con soluciones personalizadas que se adaptan a sus necesidades:

Preparación para la certificación

Pro QC tiene una amplia experiencia en ayudar a los proveedores a cumplir con las normas de calidad internacionales antes de las auditorías finales de terceros como ISO 9001, TS 16949, ISO 13485, BPM para dispositivos médicos, responsabilidad social corporativa, y muchas otras normas globales.

Cumplimiento de la cadena de suministro

Nuestros ingenieros de calidad han ayudado a una gran cantidad de proveedores a cumplir con los requisitos específicos de la cadena de suministro de los principales minoristas como Walmart, Home Depot, Lowe’s, y Dick’s Sporting Goods.

Control de calidad de fabricación

En el centro de nuestro trabajo se encuentran años de conocimiento y comprensión de los procesos de producción que han sido obtenidos al ayudar a los proveedores a establecer y mantenerlos procesos de fabricación. Ya sea que se trate de la inspección o prueba de productos, de auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, o de ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de la planificación de acciones correctivas, o de que se enfrente a un problema concreto en su cadena de suministro, Pro QC puede encontrar una solución a medida para satisfacer sus necesidades de calidad.

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

Design Icon
1. Desarrollo de nuevos productos
Supplier Selection Icon
2. Selección de proveedores
Supplier Qualification Icon
3. Calificación de proveedores
Pre-Production Validation Icon
4. Validación previa a la producción
Production Planning Icon
5. Planeación de producción
Incoming QC Icon
6. Control de calidad entrante
Production and Assembly Icon
7. Producción y montaje
Shipping Icon
8. Control de calidad y expedición
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Desarrollo de nuevos productos

El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente.

Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas.
Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas.
Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto.
Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie.
Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.

2. Selección de proveedores

Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad.

Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditorías de calidad de proveedores
Auditorías QHSE
Auditorías ESG
Verificación de proveedores in situ
Verificación del crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor.
Dificultades de comunicación.
Preocupación por posibles fraudes de proveedores.
Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor.
Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.

3. Calificación de proveedores

Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo.

Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad para proveedores potenciales
Auditoría del sistema de gestión de la calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría medioambiental

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener.
El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad.
El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica.
La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo.
Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos.
Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores.
Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.

4. Validación previa a la producción

Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos.

Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB)
Inspección del primer artículo (FAI)
Auditoría APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie.
Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos.
Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos.
Retirada de productos del mercado.
Costos elevados asociados a la mala calidad.
Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.

5. Planificación de la producción

La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado.

Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Expedición de pedidos
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales.
Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción.
Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.

6. Control de calidad entrante

La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad.

Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección entrante
Inspección durante el proceso
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores.
Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje.
Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada).
Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil).
"Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo.
Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.

7. Producción y montaje

Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo.

Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante el proceso
Mejora de los procesos de fabricación
Calidad/Investigación de causas (8D)
Verificación CAPA
Expedición de pedidos
Pruebas e inspección de final de línea
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido.
El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos.
Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad.
Gestión deficiente del material o producto reelaborado.
Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada.
Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.

8. Control de calidad y expedición

El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío.

Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría del proceso de fabricación
Implantación del Poka-Yoke
Inspección previa al envío
Pruebas e inspección de final de línea
Supervisión de la carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los productos están mal empaquetados.
Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes.
Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos.
Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto.
Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.

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