Servicios de control de calidad en Myanmar (Birmania)

Las políticas económicas recientemente reformadas han permitido al país recibir compromisos favorables de proyectos de inversores internacionales en diferentes industrias manufactureras, como productos de madera, textiles y prendas de vestir, lo que ayuda a Myanmar a establecerse como un socio comercial competitivo. Aunque la situación socioeconómica ha mejorado y el sector manufacturero está floreciendo, las empresas todavía deben tener en cuenta los diversos riesgos que entraña invertir en Myanmar a medida que se desarrolla su sector industrial.

Pro QC mantiene una fuerte presencia en la industria de control de calidad de Myanmar. Como empresa de inspección y consultoría de calidad de terceros, estamos comprometidos a proteger los intereses de nuestros clientes en todo momento. Nuestro equipo local está formado por ingenieros, asesores y consultores de calidad profesional que entienden profundamente las responsabilidades y riesgos potenciales para los nuevos fabricantes y compradores internacionales en esta región del mundo.

Ya sea que nuestros clientes experimenten envíos tardíos, defectos de calidad del producto, problemas de fabricación que requieren una planificación de acciones correctivas o deseen auditar las fábricas según los estándares internacionales, nuestro equipo de expertos puede ayudarlo a resolver estos problemas, a menudo con poca antelación, donde y cuando sea necesario.

La gama de servicios de calidad de Pro QC en Myanmar va más allá del control de calidad tradicional y las soluciones de garantía de calidad. Pro QC trabaja en estrecha colaboración con los clientes para apoyar a sus negocios en la identificación y evaluación de proveedores, la reducción de riesgos de calidad, la solución de problemas de calidad a lo largo de la cadena de suministro y el seguimiento de la mejora de la calidad. En general, Pro QC tiene como objetivo mejorar la experiencia de abastecimiento y compra, dando tranquilidad a los clientes que tratan con proveedores nuevos o existentes.

Nuestro equipo de ingenieros de calidad aporta una amplia experiencia con respecto a los siguientes sectores y categorías de productos:

  • Softlines: textiles y prendas de vestir/prendas de vestir, cuero y productos relacionados
  • Productos alimenticios: pescados, camarones y otros mariscos congelados
  • Hardlines: Hardlines: equipos y componentes eléctricos, joyas, madera, productos procesados como muebles de madera dura y bambú, papel y cartón, artículos de aluminio, artículos de mármol y porcelana, gemas, materiales de embalaje.
  • Maquinaria automotriz y terrestre: maquinaria agrícola, piezas mecánicas
  • Productos industriales: placas de acero, tubos, artículos de caucho

Nuestra cobertura en Myanmar

  • Mawlamyine
  • Tanggyi
  • Meiktila
  • Bago State
  • Yangón
  • Mandalay
  • Estado de Tanintharyi
  • Estado de Rakhine

Nuestros servicios de control de calidad en Myanmar


Inspecciones de productos
Inspecciones de productos

Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes


Auditorías de fábrica
Auditorías de fábrica

Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.


GESTIÓN DE PROVEEDORES
GESTIÓN DE PROVEEDORES

Pro QC ofrece los servicios que se detallan a continuación, así como la posibilidad de programar las solicitudes de servicio y acceder a nuestros informes a través de nuestra base de datos segura.

Inspecciones de productos en Myanmar

Nuestros servicios de inspección de calidad de productos identifican defectos de calidad y no-conformidades, asegurando que sus requisitos de calidad no se vean comprometidos en una etapa temprana. Ofrecemos los siguientes tipos de inspecciones de calidad de productos en Myanmar:

Inspección del primer artículo (FAI)

Podemos inspeccionar muestras de primeros artículos antes de la producción en masa. Identificamos los defectos en una etapa temprana para resolver problemas relacionados y evitar replicarlos a gran escala. Nuestros inspectores verifican que la ingeniería del producto (planos, piezas, funciones y otros requisitos específicos) se ajuste a sus especificaciones. Este proceso garantiza que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.

Inspecciones durante la producción (IPI/DUPRO)

Visitamos la fábrica de su proveedor mientras están produciendo sus productos. Realizamos evaluaciones de los procesos de fabricación e inspecciones de calidad en los pasos clave del proceso de producción. Una inspección durante la producción nos permite detectar errores que podrían evidenciar productos que no cumplan con estándares y especificaciones antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean confiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción cumples con sus requisitos.

Inspecciones pre-embarque (PSI)

Estas inspecciones de calidad del producto final se realizan en persona cuando los productos se producen al 100% para garantizar que cumplan con sus requisitos. Realizar inspecciones previas al envío ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos antes de enviar las mercancías. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier falla de conformidad como parte de nuestros informes de inspección.

Supervisión de carga de contenedores (CSL)

Verificamos que los contenedores que transportan sus bienes se embalan de acuerdo con sus requisitos utilizando la metodología de la industria y las normas internacionales. Estas inspecciones de carga implican la supervisión del proceso de carga, el control de la cantidad de las mercancías embaladas, el control del almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre, y que las mercancías se manejan correctamente cuando se cargan en los contenedores de transporte. Los principales puertos donde llevamos a cabo la supervisión de la carga de contenedores en Birmania son:

  • Puerto de Yangon
  • Puerto de Thilawa

Consigue una cotización

Auditorías de fábrica en Myanmar

En Myanmar, Pro QC International ofrece una amplia gama de auditorías de proveedores. Desde la verificación de proveedores, las auditorías de calificación hasta las auditorías del sistema de gestión de calidad; podemos personalizar nuestra lista de verificación de auditoría para cubrir sus requisitos exactos. Nuestro equipo de auditores certificados le ofrecerá información valiosa y detallada sobre la organización, las instalaciones y las operaciones de su proveedor.

Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:

  • ISO 13485 (Dispositivos médicos)
  • Sistema de gestión de calidad ISO 9001
  • Auditoría ISO 9001
  • Auditorías IATF 16949
  • Auditorías de GMP
  • C-TPAT y otras auditorías de seguridad
  • Auditorías sociales
  • Auditorías al proceso de manufactura
  • Auditorías personalizadas

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Desarrollo de proveedores en Myanmar

El desarrollo de proveedores implica colaborar con sus proveedores para mejorar su sistema de gestión de calidad, procesos y/o capacidades de fabricación de productos.

Cumplimiento de proveedores

Nos aseguramos de que su proveedor cumpla con los estándares establecidos por los principales minoristas y asociaciones. Ejemplos de estándares de cumplimiento incluyen Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.

Mejora continua

Realizamos evaluaciones regulares 80/20 de los datos de control de calidad y desarrollamos, ejecutamos y monitoreamos iniciativas de mejora continua.

Preparación para certificaciones

Ayudamos a garantizar el cumplimiento antes de la auditoría final. Los estándares industriales aplicables incluyen IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, etc.

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Inspecciones de productos en Myanmar

Nuestros servicios de inspección de calidad de productos identifican defectos de calidad y no-conformidades, asegurando que sus requisitos de calidad no se vean comprometidos en una etapa temprana. Ofrecemos los siguientes tipos de inspecciones de calidad de productos en Myanmar:

Inspección del primer artículo (FAI)

Podemos inspeccionar muestras de primeros artículos antes de la producción en masa. Identificamos los defectos en una etapa temprana para resolver problemas relacionados y evitar replicarlos a gran escala. Nuestros inspectores verifican que la ingeniería del producto (planos, piezas, funciones y otros requisitos específicos) se ajuste a sus especificaciones. Este proceso garantiza que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.

Inspecciones durante la producción (IPI/DUPRO)

Visitamos la fábrica de su proveedor mientras están produciendo sus productos. Realizamos evaluaciones de los procesos de fabricación e inspecciones de calidad en los pasos clave del proceso de producción. Una inspección durante la producción nos permite detectar errores que podrían evidenciar productos que no cumplan con estándares y especificaciones antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean confiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción cumples con sus requisitos.

Inspecciones pre-embarque (PSI)

Estas inspecciones de calidad del producto final se realizan en persona cuando los productos se producen al 100% para garantizar que cumplan con sus requisitos. Realizar inspecciones previas al envío ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos antes de enviar las mercancías. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier falla de conformidad como parte de nuestros informes de inspección.

Supervisión de carga de contenedores (CSL)

Verificamos que los contenedores que transportan sus bienes se embalan de acuerdo con sus requisitos utilizando la metodología de la industria y las normas internacionales. Estas inspecciones de carga implican la supervisión del proceso de carga, el control de la cantidad de las mercancías embaladas, el control del almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre, y que las mercancías se manejan correctamente cuando se cargan en los contenedores de transporte. Los principales puertos donde llevamos a cabo la supervisión de la carga de contenedores en Birmania son:

  • Puerto de Yangon
  • Puerto de Thilawa

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Auditorías de fábrica en Myanmar

En Myanmar, Pro QC International ofrece una amplia gama de auditorías de proveedores. Desde la verificación de proveedores, las auditorías de calificación hasta las auditorías del sistema de gestión de calidad; podemos personalizar nuestra lista de verificación de auditoría para cubrir sus requisitos exactos. Nuestro equipo de auditores certificados le ofrecerá información valiosa y detallada sobre la organización, las instalaciones y las operaciones de su proveedor.

Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:

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Desarrollo de proveedores en Myanmar

l desarrollo de proveedores implica colaborar con sus proveedores para mejorar su sistema de gestión de calidad, procesos y/o capacidades de fabricación de productos.

Cumplimiento de proveedores

Nos aseguramos de que su proveedor cumpla con los estándares establecidos por los principales minoristas y asociaciones. Ejemplos de estándares de cumplimiento incluyen Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.

Mejora continua

Realizamos evaluaciones regulares 80/20 de los datos de control de calidad y desarrollamos, ejecutamos y monitoreamos iniciativas de mejora continua.

Preparación para certificaciones

Ayudamos a garantizar el cumplimiento antes de la auditoría final. Los estándares industriales aplicables incluyen IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, etc.

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

 
Desarrollo y planificación
1. Diseño
2. Desarrollo de producto
3. Selección de proveedores
4. Calificación del proveedor
5. Validación de pre- producción
6. Planeación de producción
7. Calidad de materiales
8. Producción y ensamble
9. Empaque y embalaje
10. Envío
Producción y envió
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Etapa de diseño

El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final.

Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa.

Riesgos y desafíos de los proveedores :

Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño.
No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.

2. Desarrollo de producto

Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección de primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Gestión de talento humano

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas.
No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.

3. Identificación de proveedores potenciales

Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica
Verificación de crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.

4. Calificación del proveedor

Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales
Auditoría del Sistema de gestión de calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría ambiental

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad.
No existen procesos de calidad implementados.
Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad.
Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo.
Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores.
Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor
Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro

5. Validación previa a la producción

Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB)
Inspección de primer artículo (FAI)
Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no cumple con los requerimientos de producción
Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos
Un aumento exponencial de productos defectuosos
Retirada de productos
Alto costo de mala calidad
Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa

6. Planificación de la producción

La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Aceleración de pedidos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad.
Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada

7. Control de calidad entrante

Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección de calidad entrante
Inspección en proceso de producción
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro.
Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción
Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos.
Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente.
Malas condiciones de almacenamiento de materiales

8. Producción y ensamble

Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección de primer artículo (FAI)
Inspección de procesos de producción (DUPRO)
Mejora del proceso de fabricación
Investigación causa raíz (8D)
Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas
Expedición de pedidos y seguimiento de la producción
Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La producción no es acorde al plan de producción.
El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa.
No hay personal calificado para los controles de calidad.
Bajo control del material defectuoso y reelaborado.
Personal no capacitado
Perdida de comunicación por parte del proveedor.

9. Empaque y embalaje

Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría del proceso de fabricación
Implementación de Poka-Yoke
Inspección Pre-embarque
Pruebas e inspección de fin de línea

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los productos están mal empaquetados
Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes
El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración

10. Envío

Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Supervisión de Carga de Contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados
La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.

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