Control y aseguramiento de la calidad en Singapur

Pro QC International asegura el cumplimiento de los proveedores en Singapur a través de los servicios de inspecciones de control de calidad.

Singapur tuvo una trasformación grande desde la década de los 60, siendo una industria de bajo costo a convertirse en un país con industrias de alto valor, con un centro financiero y logístico importante para la región. Los cinco principales sectores industriales de Singapur son electrónica, química/petroquímica, biotecnología, ingeniería de transporte, ingeniería de precisión. Las principales exportaciones de Singapur son los circuitos integrados, petróleo refinado, oro, turbinas de gas y medicamentos envasados.

Pro QC tiene reconocimiento internacional por la calidad de las soluciones globales y el nivel de experiencia de sus ingenieros. Brindamos el soporte para que nuestros clientes alcancen el nivel requerido de calidad y sostenibilidad para procesos, sistemas, líneas de producción y proveedores. Tenemos una amplia gama de servicios de control y aseguramiento de la calidad:

Nuestro servicio se adapta y se diseña a las necesidades de nuestros aliados, Pro QC pone a disposición su equipo de alto nivel para proyectos a corto, mediano y largo plazo. Las soluciones globales de Pro QC van desde identificación y corrección de defectos de calidad, evaluación de proveedores contra estándares internacionales, aumento del rendimiento de la fábrica y preparación para certificaciones.

Servicios de control de calidad en Singapur


INSPECCIÓN DE PRODUCTOS
INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

La identificación de acciones correctivas anticipadamente elimina los problemas ocultos de producción.


AUDITORÍAS DE PROVEEDORES Y FÁBRICAS
AUDITORÍAS DE PROVEEDORES Y FÁBRICAS

Pro QC Internacional realiza varios tipos de auditorías a fábricas


GESTIÓN DE PROVEEDORES
GESTIÓN DE PROVEEDORES

Pro QC tiene la filosofía de trabajar en cercana colaboración con sus clientes y proveedores para mejorar todo el ecosistema de fabricación.

Inspección de productos en Singapur

Pro QC garantiza la inspección de calidad de terceros en Singapur. Contrasta la calidad de los estándares con la calidad de fábrica para el cumplimiento de los clientes. La inspección se centra en la verificación de mano de obra, empaque, marcado, cantidades y funcionalidad. La gama de inspecciones de productos de calidad de terceros en Singapur es:

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Auditorías de proveedores y fábricas en Singapur

Pro QC International cuenta con servicios en Singapur de auditorías de fábrica, procesos de fabricación, auditorías de sistemas de gestión de calidad y cumplimiento social con servicios relacionados.
Sistemas de Gestión de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud

Industria automotriz

Industria Médica

Auditorías de seguridad de la cadena de suministro

Cumplimiento social

Servicios complementarios

  • Auditorías de procesos de fabricación
  • Auditoría de calidad de proveedores
  • Verificación de crédito
  • Auditorías combinadas

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Servicios de gestión de proveedores en Singapur

La gestión de proveedores y los servicios en Singapur son diseñados y adaptados a los proyectos de los clientes. Una práctica habitual que realizamos para nuestros clientes es reducir la tasa de defectos y plazos de entrega, alineado a la mejora en procesos de fabricación, preparación para certificaciones (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485) y desarrollar un portafolio de proveedores de buena calidad.

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Inspección de productos en Singapur

Pro QC garantiza la inspección de calidad de terceros en Singapur. Contrasta la calidad de los estándares con la calidad de fábrica para el cumplimiento de los clientes. La inspección se centra en la verificación de mano de obra, empaque, marcado, cantidades y funcionalidad. La gama de inspecciones de productos de calidad de terceros en Singapur es:

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Auditorías de proveedores y fábricas en Singapur

Pro QC International cuenta con servicios en Singapur de auditorías de fábrica, procesos de fabricación, auditorías de sistemas de gestión de calidad y cumplimiento social con servicios relacionados.
Sistemas de Gestión de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud

Industria automotriz

Industria Médica

Auditorías de seguridad de la cadena de suministro

Cumplimiento social

Servicios complementarios

  • Auditorías de procesos de fabricación
  • Auditoría de calidad de proveedores
  • Verificación de crédito
  • Auditorías combinadas

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Servicios de gestión de proveedores en Singapur

La gestión de proveedores y los servicios en Singapur son diseñados y adaptados a los proyectos de los clientes. Una práctica habitual que realizamos para nuestros clientes es reducir la tasa de defectos y plazos de entrega, alineado a la mejora en procesos de fabricación, preparación para certificaciones (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485) y desarrollar un portafolio de proveedores de buena calidad.

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

Design Icon
1. Desarrollo de nuevos productos
Supplier Selection Icon
2. Selección de proveedores
Supplier Qualification Icon
3. Calificación de proveedores
Pre-Production Validation Icon
4. Validación previa a la producción
Production Planning Icon
5. Planeación de producción
Incoming QC Icon
6. Control de calidad entrante
Production and Assembly Icon
7. Producción y montaje
Shipping Icon
8. Control de calidad y expedición
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Desarrollo de nuevos productos

El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente.

Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas.
Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas.
Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto.
Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie.
Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.

2. Selección de proveedores

Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad.

Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditorías de calidad de proveedores
Auditorías QHSE
Auditorías ESG
Verificación de proveedores in situ
Verificación del crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor.
Dificultades de comunicación.
Preocupación por posibles fraudes de proveedores.
Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor.
Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.

3. Calificación de proveedores

Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo.

Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad para proveedores potenciales
Auditoría del sistema de gestión de la calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría medioambiental

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener.
El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad.
El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica.
La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo.
Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos.
Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores.
Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.

4. Validación previa a la producción

Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos.

Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB)
Inspección del primer artículo (FAI)
Auditoría APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie.
Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos.
Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos.
Retirada de productos del mercado.
Costos elevados asociados a la mala calidad.
Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.

5. Planificación de la producción

La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado.

Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Expedición de pedidos
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales.
Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción.
Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.

6. Control de calidad entrante

La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad.

Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección entrante
Inspección durante el proceso
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores.
Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje.
Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada).
Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil).
"Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo.
Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.

7. Producción y montaje

Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo.

Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante el proceso
Mejora de los procesos de fabricación
Calidad/Investigación de causas (8D)
Verificación CAPA
Expedición de pedidos
Pruebas e inspección de final de línea
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido.
El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos.
Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad.
Gestión deficiente del material o producto reelaborado.
Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada.
Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.

8. Control de calidad y expedición

El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío.

Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría del proceso de fabricación
Implantación del Poka-Yoke
Inspección previa al envío
Pruebas e inspección de final de línea
Supervisión de la carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los productos están mal empaquetados.
Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes.
Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos.
Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto.
Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.

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