Ya sea que tenga negocios de abastecimiento en el extranjero o de un fabricante local. Aún pueden presentarse problemas relacionados con la calidad del producto, y dentro de la cadena de suministro como: retrasos de envío, problemas de costo y seguridad. Para reducir los riesgos de calidad asociados al abastecimiento recomendamos 5 acciones que hemos desarrollado gracias al trabajo por 4 décadas con clientes y proveedores en todo el mundo: Auditoria de proveedores potenciales y existentes La forma en la que se asegura que los proveedores potenciales o existentes entreguen productos de alta calidad es a través de las auditorías, garantizando la operación eficiente y promoviendo la mejora continua de los procesos y fábricas. La base de los estándares de auditoria es la norma ISO que cubre desde la capacidad y calificación del proveedor hasta el control y trazabilidad de sus procesos en el sistema de gestión de calidad. Existen diferentes ISO asociadas a diferentes industrias, ISO IATF 16949 para la industria automotriz, SA 8000 responsabilidad social, C-TPAT para la seguridad, AS 9100 para la industria aeroespacial, dentro de las auditorías existen dos componentes clave: Capacidad y calificación de proveedores: – Los auditores expertos realizan una encuesta con una serie de preguntas determinantes sobre las operaciones generales y los sistemas de calidad, con el fin de conocer el estado real del proveedor y brindar un veredicto, sí es una fuente fiable para realizar alianzas estratégicas comerciales. Sistemas de control y calidad de procesos proveedores: Nuestros auditores expertos realizan la evaluación de los sistemas de control de procesos de fabricación para proveedores potenciales y existentes. La auditoría cubre evaluaciones de gestión, los métodos de control de calidad, materiales no conformes, producción, acciones correctivas y los equipos de inspección y prueba. Cuatro preguntas clave para considerar una auditoría de procesos ¿Hay controles estandarizados y definidos? ¿Se implementan los controles? ¿El proceso de control está realmente funcionando? ¿Durarán los controles? El desempeño de los proveedores es monitoreado por muchas compañías a través de un sistema de clasificación el cual permite determinar, la calificación de calidad, método de calidad, método de entrega, y un método integral. Las alianzas mas exitosas son producto de comunicaciones eficaces. Tres formas de mejorar la comunicación con los proveedores. Artículos complementarios a la experiencia de auditoria: ¿Qué tan bien se están desempeñando sus proveedores? Auditorías de Responsabilidad Social Auditorías Automotrices – IATF 16949 Auditorías de Dispositivos Médicos – ISO 13485 Auditorías de Sostenibilidad Auditorías C-TPAT Criterios de desarrollo de producto El éxito del desarrollo del producto nace de una base sólida de especificaciones completas y detalladas, conocer la finalidad y todo lo que conlleva el producto es determinante para los resultados de calidad. ¿Qué características específicas son requeridas y que otro tipo de cumplimiento es esencial para el producto? Las especificaciones del producto deben ser entregadas con los detalles de defectos debidamente clasificados que se relacionen con los criterios de aceptación y rechazo durante la verificación de calidad. El límite de calidad aceptable (AQL) es acordado por el cliente y el proveedor. Los defectos son clasificados como mayor, menor y crítico. Más información: Clasificación de defectos. Prueba de productos Las pruebas de productos tienen múltiples finalidades, desde determinar el cumplimiento de especificaciones hasta resolver problemas. La aplicación de estándares regionales específicos para la industria permite medir las características y propiedades del producto y evalúa el rendimiento de calidad durante el proceso de manufactura. Las pruebas de productos ayudan a mitigar los costos de entrega y de retrabajo. Más información: Reconocer los beneficios de la estandarización Inspección a lo largo del proceso de producción Controlar la calidad a través de la inspección de productos en el ciclo de manufactura mitiga los riesgos y costos relacionados con el abastecimiento. Las inspecciones se pueden ejecutar desde cualquier punto de la etapa del proceso de producción y se obtiene más eficiencia cuando las inspecciones se aplican desde el desarrollo del producto (Primer artículo), durante proceso (30% 50% producción) y antes del envío (100% producido con 80% de empaquetado). La Identificación de problemas nos permite resolver y garantizar el cumplimiento de la cadena de suministro. Servicios incluidos en las inspecciones: Conteos: La verificación de las cantidades como materias primas, componentes, insumos terminados o empacados. Los criterios de inspección definen los tamaños de muestra y los limites de calidad aceptable AQL. Empaque y embalaje: Las pruebas miden el nivel de protección y verifican la integridad del contenido. Se verifica el cumplimiento de los empaques y los correctos métodos de embalaje. Más información: La importancia del packaging. Mano de obra y apariencia: se verifica que las muestras no tengas defectos estéticos, como golpes, rayones, abolladuras, se aprecia la calidad y se confirma que el producto contenga todos sus componente y accesorios. Funcionalidad y desempeño: se comprueba la calidad del ensamble y la funcionalidad mediante pruebas de producto aplicables. Más información: Comprender el proceso de inspección. Enfoque de mejora continua (Kaizen) Definir, evaluar, implementar, documentar y revisar los resultados. La planeación estratégica da como resultado: Reducción de retrabajo y desperdicios Aprovechamiento del tiempo para el rendimiento de procesos Aumento de productividad y disminución de no conformidades Mejoras de alianzas estratégicas Mejoras generales en costos y servicios. ¡Cuéntenos acerca de las experiencias que ha tenido en el aseguramiento de calidad para la cadena de suministros! contáctenos, estaremos felices de resolver cualquier tipo de desafío.
