Asegurando la calidad de las baterías automotrices importadas desde Corea del Sur a México
Pro QC colaboró con una empresa líder en la distribución de baterías automotrices en México para lograr cero defectos y el cumplimiento total de los requisitos de la NOM en las baterías importadas desde Corea del Sur.
Situación del cliente
Importar baterías automotrices desde Corea del Sur requiere un cumplimiento estricto y altos estándares de calidad, especialmente cuando los productos se fabrican conforme a especificaciones muy precisas.
Sin embargo, incluso cuando se trabaja con proveedores consolidados, el riesgo nunca desaparece por completo. Las variaciones entre lotes de producción, los cambios en los procesos de fabricación y las diferencias en las condiciones de almacenamiento pueden convertirse rápidamente en problemas si no se controlan adecuadamente. Por esta razón, uno de los principales importadores de componentes automotrices en México decidió reforzar su modelo internacional de aseguramiento de la calidad y contrató a Pro QC International para realizar inspecciones preembarque en Corea del Sur.
1. Los desafíos previos: el punto de partida
Antes de la intervención de Pro QC, la empresa se enfrentaba a una serie de desafíos comunes en cualquier operación global, pero que tienen una mayor importancia en la industria automotriz, entre ellos:
A) Cumplimiento de la NOM-024-SCFI-2013
Importar baterías a México no es tan sencillo como colocarlas en un contenedor y esperar su llegada. La normativa mexicana exige que el producto incluya etiquetas específicas con la siguiente información:
- Información comercial
- Datos técnicos, como el voltaje y la capacidad
- Identificación del importador
- Advertencias y una serie de datos cuya ausencia puede provocar que el lote sea retenido en la aduana
Por esta razón, uno de los requisitos más estrictos de la empresa era garantizar que cada unidad tuviera su etiqueta NOM-024 correctamente colocada y completamente legible.
B) Validación del desempeño eléctrico de las baterías
Los usuarios que instalan una batería en su vehículo rara vez piensan en términos como CCA (Cold Cranking Amps) o voltaje nominal. Sin embargo, para un importador, estas cifras son fundamentales. Una batería fuera de las especificaciones puede causar desde fallas intermitentes hasta reclamaciones costosas.
Por esta razón, el cliente necesitaba contar con pruebas verificadas en origen que garantizaran que cada lote cumplía con los requisitos de desempeño.
C) Riesgos relacionados con el embalaje y el almacenamiento del lote de baterías
En el caso de las baterías automotrices, el envío no se realiza en cajas individuales. Los lotes de baterías se cargan sobre pallets, se separan mediante láminas de espuma que evitan golpes o abolladuras y, posteriormente, se envuelven con plástico industrial. Este tipo de embalaje requiere verificaciones adicionales durante la inspección en relación con:
- La resistencia de los pallets
- La integridad del embalaje
- Las etiquetas de los lotes
- Las condiciones del almacén
Pro QC verificó el correcto embalaje del lote y documentó los resultados en el informe de inspección.
D) El proveedor opera bajo un modelo Made to Order (MTO) para la gestión de pedidos
Este modelo de producción significa que el lote no existe hasta que el cliente realiza el pedido. Aunque esto reduce el inventario innecesario, también aumenta el riesgo de variaciones entre pedidos. La empresa importadora necesitaba verificar que las unidades correspondientes a cada pedido estuvieran completas.
2. Cómo intervino Pro QC: una inspección exhaustiva y resultados claros
Pro QC sigue un procedimiento estructurado, documentado y repetible que se adapta a cada producto. Este caso no fue una excepción.
A lo largo del año, Pro QC realizó 14 inspecciones, con un ligero aumento durante el verano, coincidiendo con una mayor demanda estacional. En cada visita, los inspectores aplicaron un plan de muestreo C=0 (ANSI Z1.4), uno de los más estrictos, ya que exige tolerancia cero frente a los defectos críticos.
A continuación, se explica cómo se llevó a cabo uno de los procesos de inspección específicos para el cliente.
Paso 1: Conteo y validación de cantidades
Al llegar, el inspector encontró preparadas las siguientes cantidades de los modelos de baterías que debían revisarse:
- 1,479 unidades del modelo 1
- 296 unidades del modelo 2
El proveedor había retirado una unidad debido a un defecto detectado internamente. Lejos de representar un problema, esta medida confirmó la transparencia y el control interno del fabricante.
Paso 2: Revisión del embalaje, los pallets y el transporte interno
Cada pallet fue inspeccionado para detectar:
- Daños en la madera
- Humedad
- Roturas en la película plástica
- Etiquetas visibles
- Estabilidad de las capas
Las fotografías incluidas muestran diferentes ángulos del embalaje final y confirman que cada pallet llevaba su etiqueta de identificación y que el embalaje cumplía con el método acordado con el cliente.
Paso 3: Inspección física del producto, unidad por unidad
Los inspectores de Pro QC seleccionaron muestras y examinaron físicamente los siguientes elementos:
- El asa
- Los terminales
- La polaridad
- El moldeado de la carcasa
- Las superficies
- La parte inferior
- La cubierta superior
- Las uniones
- La presencia de sellos
- Los códigos de identificación
En este lote concreto, no se detectó ningún defecto crítico, mayor o menor después de revisar las muestras conforme al plan C=0.
Paso 4: Pruebas dimensionales
Se utilizó un calibrador para medir la longitud, la anchura y la altura. Las piezas inspeccionadas se encontraban dentro de las especificaciones.
Una variación en las dimensiones puede provocar problemas de compatibilidad con las bandejas de baterías de determinados modelos de vehículos, especialmente en los vehículos compactos.
Paso 5: Pruebas eléctricas de voltaje y CCA
Una batería puede parecer perfecta y, aun así, fallar si no alcanza el amperaje de arranque requerido.
En este lote:
- Los valores medidos fueron correctos.
- No se registraron desviaciones.
- El desempeño eléctrico fue uniforme en todas las muestras.
Pro QC registró el número de serie del equipo y verificó la consistencia de las lecturas para compensar cualquier posible incertidumbre.
Paso 6: Verificación de la NOM-024-SCFI-2013
Este paso era absolutamente crítico para el cliente, ya que, sin las etiquetas correctas, la totalidad del envío podía quedar retenida en la aduana.
Las etiquetas NOM se revisaron una por una para comprobar:
- La posición
- El contenido
- La legibilidad
- La adherencia
- La información del importador
- El número de modelo
Paso 7: Documentación y certificados del proveedor
Los inspectores de Pro QC también revisaron los documentos proporcionados por la fábrica, entre ellos:
- Certificados
- Informes de pruebas internas
- Informes de materiales
- Registros de cumplimiento
3. Hallazgos relevantes y lecciones del proceso
Aunque el lote inspeccionado presentó un desempeño impecable, Pro QC documentó varios elementos de interés que la empresa consideró valiosos para mejorar la visibilidad de su cadena de suministro, entre ellos:
- El proveedor descarta las piezas defectuosas antes de la inspección, lo que confirma la aplicación de un estricto control interno de calidad.
- El almacenamiento no está centralizado. La mercancía se encontraba en diferentes secciones del almacén para aprovechar eficientemente el espacio disponible. Esta distribución, habitual en los centros logísticos de gran volumen, requirió una revisión cuidadosa para confirmar que cada pallet correspondía al lote del cliente.
- Se observó consistencia eléctrica entre las muestras. Los valores de CCA y voltaje fueron muy similares, lo que refuerza la estabilidad de la producción.
- No se detectaron defectos estéticos. En las baterías automotrices, los pequeños defectos de la carcasa pueden percibirse como una señal de mala calidad.
4. Resultados para el cliente: qué cambió después
Los beneficios no fueron abstractos. Se tradujeron en resultados concretos y mejoras visibles para la empresa mientras continuaba garantizando la calidad de las baterías que importa. Entre ellos se incluyen:
A) Cumplimiento del 100% con la norma NOM-024, lo que permitió:
- Cero retenciones aduaneras
- Cero reprocesos
- Cero costos adicionales de reetiquetado
B) Un riesgo de defectos prácticamente nulo
La aplicación de un plan de muestreo C=0 proporcionó un alto nivel de confianza en la conformidad del producto y en el control de los riesgos.
C) Validación completa del desempeño eléctrico, lo que permitió:
- Menos reclamaciones
- Una mayor vida útil de las baterías
- Una mayor confianza del usuario final
D) Trazabilidad completa de cada lote
Pro QC entregó informes fotográficos e información técnica para cada inspección, lo que permitió alcanzar un nivel de control difícil de conseguir sin la participación de un tercero especializado.
E) 14 inspecciones durante el año
Esto permitió a la empresa mantener un seguimiento continuo y evitar problemas inesperados.
5. Puntos clave
- Desafío: Garantizar el cumplimiento de la NOM-024-SCFI-2013, validar el desempeño eléctrico de las baterías automotrices y controlar los riesgos relacionados con el embalaje, el almacenamiento y las variaciones entre lotes bajo un modelo de producción Made to Order.
- Solución: Pro QC realizó inspecciones preembarque en Corea del Sur utilizando un plan de muestreo C=0 (ANSI Z1.4), pruebas de desempeño eléctrico, verificación de las etiquetas NOM, controles del embalaje y validación de la documentación del proveedor.
- Productos: Baterías automotrices.
- Ubicación: Corea del Sur.
- Resultados: Cumplimiento del 100% con la NOM, cero defectos detectados, desempeño eléctrico validado, trazabilidad completa de los lotes y seguimiento continuo mediante 14 inspecciones anuales.
Sobre Pro QC
Pro QC es un socio de confianza para numerosas empresas que operan en mercados globales. Desde 1984, nuestro trabajo va más allá de la inspección de productos: acompañamos los procesos para anticipar riesgos y ayudar a garantizar que cada decisión se tome con mayor claridad.
Con presencia en más de 100 países y un equipo de expertos que comprende las particularidades de cada industria, Pro QC ofrece una perspectiva especializada que combina experiencia técnica y conocimiento práctico. Descubra nuestras soluciones globales de inspección de productos, auditorías de fábricas y gestión de proveedores. Contáctenos para analizar las necesidades de su empresa.
