Inspecciones de muebles: método de control de calidad y lista de verificación

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Aseguramiento de calidad con la inspección de muebles

El mobiliario puede tener un impacto significativo en nuestra experiencia al pasar largos periodos de tiempo en casa, como hemos aprendido durante la pandemia de Covid-19.

Con la demanda global manteniéndose alta para el mobiliario, se estima que el mercado mundial de muebles aumentará de US$ 464 mil millones en 2020 a US$ 616 mil millones para el año 2026. Se espera que el mercado de muebles más grande del mundo, Estados Unidos, alcance un valor de US$ 288 mil millones para ese mismo período.

China se destaca como el líder indiscutible en la exportación de muebles a nivel mundial, dominando gran parte del mercado. Detrás de ellos, los países de la Unión Europea como Polonia, Alemania e Italia también juegan un papel importante en el panorama de exportación, mientras que Vietnam ocupa un destacado quinto lugar en esta lista.

La realización de inspecciones de calidad para muebles es de vital importancia para garantizar la coherencia y estandarización en nuestra base de proveedores a nivel mundial. Nuestro objetivo es asegurar que cada pieza de mobiliario se fabrique con la más alta calidad y esté lista para una exportación exitosa.

Nuestra lista de verificación integral de inspección de muebles y método de control de calidad

Previo al envío, nuestros muebles atraviesan rigurosas inspecciones de control de calidad. Cada lote debe pasar por una evaluación exhaustiva que abarca la cantidad, el embalaje y el empaquetado, los estilos y la construcción del producto, los datos de medición, la funcionalidad y el rendimiento, y la calidad de la mano de obra. Nuestro compromiso es asegurar que cada artículo cumpla con los más altos estándares antes de llegar a su destino.

La inspección de control de calidad previa al envío de muebles debe pasar estas áreas:

  1. Control visual del embalaje: es esencial que las cajas sean sólidas y resistentes, con las marcas y etiquetas de envío correctamente colocadas. El arte del embalaje para venta minorista debe estar alineado y el contenido del paquete debe ser preciso. Nos aseguramos de que la cantidad de artículos y accesorios sea la correcta, y revisamos minuciosamente la presencia de la versión adecuada del material impreso dentro del paquete. Nuestro compromiso con la calidad garantiza que cada detalle del proceso de envío esté cuidadosamente verificado

Control visual del embalaje

  1. Almacenamiento de producto: Nuestras inspecciones meticulosas tienen como objetivo garantizar que nuestros productos estén completamente libres de humedad, moho, olores indeseados y defectos visuales. Asimismo, nos aseguramos de que las superficies de los muebles estén perfectamente secas. Todas las cajas son colocadas sobre paletas para mantenerlas elevadas y alejadas de la humedad del suelo. Nuestras áreas de almacenamiento cumplen con estrictas especificaciones de humedad y están adecuadamente ventiladas para evitar la presencia de moho o agua. La calidad y el cuidado en cada etapa son fundamentales para garantizar que nuestros productos lleguen en óptimas condiciones a nuestros clientes.
  2. Prueba de escaneo de código de barras: Nos aseguramos de que los códigos de barras en el embalaje estén en perfecto estado, limpios y claramente legibles mediante un lector de códigos. Verificamos que cada código de barras coincida con la información del cliente y los números o caracteres impresos. Además, nos aseguramos de posicionar los códigos de acuerdo con las especificaciones precisas del cliente. Con nuestro enfoque meticuloso en la calidad y la precisión, garantizamos que cada producto esté perfectamente etiquetado y listo para su distribución
  3. Verificación visual del producto: Nuestro compromiso con la calidad se refleja en cada detalle. Revisamos minuciosamente el logotipo, las etiquetas y las marcas, asegurándonos de que sean de excelente calidad y cumplan con todos los requisitos, desde su precisión hasta su legibilidad. Verificamos el manual de instrucciones para garantizar su exactitud y claridad. Al inspeccionar físicamente el producto, nos aseguramos de que no haya defectos en la superficie, suciedad ni arrugas. Nuestro objetivo es entregar productos impecables. La seguridad es una prioridad, por lo que comprobamos que no haya rebabas, esquinas o bordes afilados que puedan representar un riesgo para nuestros clientes. En el caso de los acabados de madera, nos aseguramos de que no haya grietas, bultos, agujeros innecesarios o moho, para garantizar la durabilidad y la estética del mueble. Cuando se trata de muebles de metal, revisamos cuidadosamente los acabados y las soldaduras para asegurarnos de que estén en perfecto estado. Nos aseguramos de que no haya óxido ni defectos superficiales como burbujas o decoloración.

Ejemplos de defectos encontrados durante una revisión visual de muebles:

revisión visual de muebles
Ejemplos de defectos encontrados durante una revisión visual de muebles
defectos encontrados durante una revisión visual de muebles

  1. Verificación del montaje del producto: Tes fundamental en nuestro proceso de inspección. Nos aseguramos de que el mobiliario pueda ser ensamblado o desmontado de manera fácil y precisa, siguiendo rigurosamente el manual de instrucciones proporcionado. Cada accesorio y herraje es minuciosamente revisado para garantizar que se ajusten correctamente, asegurando un ensamblaje sin problemas y una experiencia del usuario satisfactoria. Nuestro objetivo es entregar muebles que se monten con facilidad y estén listos para su uso, brindando comodidad y confianza a nuestros clientes.
  2. Verificación funcional del producto: Se debe realizar una exhaustiva verificación de todas las funciones del producto, asegurándonos de alcanzar su máximo potencial. En esta etapa, aplicamos cualquier especificación proporcionada por el cliente o instrucciones del producto para garantizar un rendimiento óptimo y que el producto se ajuste perfectamente a la muestra aprobada.
  3. Prueba de estabilidad: Los muebles deben ser colocados sobre una superficie plana para asegurarnos de que no presenten tambaleos o inestabilidad. En esta etapa de la inspección, nos aseguramos de que cada pieza de mobiliario esté correctamente equilibrada y asentada, evitando cualquier riesgo de inestabilidad.

Prueba de estabilidad

  1. Prueba de fatiga: el producto debe usarse repetidamente en toda su capacidad durante 20 ciclos o según las especificaciones del cliente, y no debe romperse, deformarse ni dañarse después de esto.
  2. Prueba de Carga Estática: aplicamos una carga equivalente al peso nominal de uso, de acuerdo con las especificaciones, durante un período de tiempo determinado para asegurarnos de que el producto no presente roturas, daños o deformaciones
  3. Comprobación de las especificaciones de color: los colores de los muebles deben ajustarse a los códigos Pantone específicos correspondientes.
  4. Contenido de humedad – Madera: para cualquier mueble de madera, el contenido de humedad debe verificarse minuciosamente y todos los puntos deben estar dentro de la tolerancia especificada.
  5. Comprobación de olores: no se encontrará ningún olor ofensivo o inesperado durante una prueba de olores, y debe compararse con el de la muestra aprobada.
  6. Verificación dimensional: las medidas dimensionales físicas deben verificarse para seguir las especificaciones del dibujo técnico presentado.

Verificación dimensional
Verificación dimensional
Verificación dimensional

  1. Control de peso: mida y registre el peso neto y el peso bruto de acuerdo con la información de la caja principal.

Control de peso

  1. Prueba de apilamiento de cajas de envío: una columna de carros de exportación debe apilarse hasta una altura de 2,5 m durante cuatro horas, después de lo cual no debe mostrar ninguna compresión que afecte la forma de la caja y/o dañe el contenido.
  2. Certificado/informe de prueba de material: Verifique y verifique los certificados e informes de prueba de material de la fábrica, y verifique el certificado de tratamiento/fumigación del material de madera en bruto y las tarimas. La falta de presentación de la documentación relacionada con los materiales implicará el rechazo de todo el lote de mobiliario.
  3. Prueba de caída de cajas de envío: altura y secuencia de caída según el procedimiento ISTA 2C para embalaje de muebles. El mueble debe dejarse caer en su caja en caída libre sobre un piso duro en una esquina, tres bordes y seis caras, de acuerdo con las especificaciones.

La lista de verificación de inspección de muebles anterior simplifica el proceso de Pro QC, que es mucho más estricto, lo que permite el cumplimiento crítico de los productos para la importación en el destino. Esto garantiza que tanto el comprador como la fábrica estén protegidos contra cualquier gasto adicional innecesario y retrasos, ya que cualquier error, defecto o punto de preocupación puede abordarse antes del envío.

También es crucial cumplir con los estándares de la industria para garantizar la calidad, seguridad y rendimiento del producto. Uno de los conjuntos de directrices ampliamente reconocidos en el campo son las normas ANSI/BIFMA (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares/Business + Asociación de Fabricantes de Muebles Institucionales). Durante el último año, se han realizado avances, revisiones y redefiniciones en numerosos estándares BIFMA, y se ha hecho un esfuerzo significativo para promover el conocimiento y la adopción de estos estándares.
Estas pautas abarcan diversos aspectos del diseño y la fabricación de muebles, incluyendo sostenibilidad, sillas de oficina, asientos públicos, escritorios y mesas, unidades de almacenamiento, sistemas de paneles y emisiones, entre otros. Al incorporar los estándares ANSI/BIFMA en nuestro proceso de inspección, tanto los fabricantes como los compradores de muebles pueden mantener la consistencia y la estandarización en su base de proveedores global. Esto asegura que cada mueble se produzca con la más alta calidad y esté listo para una exitosa exportación, cumpliendo con los requisitos más exigentes de la industria. Nuestro compromiso con la adhesión a estos estándares nos permite ofrecer productos de calidad excepcional que cumplen con las expectativas de nuestros clientes y garantizan su satisfacción a largo plazo.

Defectos comunes encontrados durante las inspecciones de muebles

Cuando nuestros ingenieros realizan inspecciones de calidad en los muebles, comúnmente identifican varios tipos de defectos que comprometen la calidad y la funcionalidad del producto.

Deterioro de materiales

Esto puede suceder cuando los materiales utilizados para fabricar los muebles son de baja calidad o cuando están expuestos a condiciones climáticas adversas u otros factores externos. Tal deterioro puede conducir a una integridad estructural debilitada de los muebles, lo que en última instancia podría conducir a fallas durante el uso.

Distorsión de cuadro

Puede afectar la integridad estructural de los muebles, haciéndolos inestables y propensos a derrumbarse. Puede deberse a factores como un montaje inadecuado, materiales inadecuados o un diseño deficiente.

Mala soldadura, rebabas y bordes afilados

Son defectos comunes que pueden presentar riesgos de seguridad para los consumidores y son el resultado de una mano de obra deficiente durante el proceso de fabricación o medidas de control de calidad insuficientes.

Pintura descascarada, lijado áspero, acabado deficiente y color impreciso

Son defectos cosméticos que impactan en la apariencia de los muebles. Si bien es posible que estos defectos no afecten necesariamente la funcionalidad del producto, pueden provocar la insatisfacción del cliente y dañar la reputación del fabricante.

Marcas omitidas, etiquetado incorrecto y daños en las cajas

Esos problemas pueden dar como resultado que se entregue el producto incorrecto al cliente o que el producto llegue dañado.

En general, se insta a los compradores y fabricantes a realizar inspecciones exhaustivas de terceros para asegurarse de que sus muebles no tengan defectos que puedan comprometer la seguridad, la funcionalidad o la satisfacción del cliente.

Sobre nosotros

Con casi cuatro décadas de experiencia en la industria del mueble, Pro QC International es una empresa de control de calidad que opera a nivel mundial. Nuestras soluciones consisten en servicios de gestión de proveedores, auditorías de fábrica e inspecciones de calidad.



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