Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International es una de las firmas de más alta confianza en control y aseguramiento de calidad con servicios especializados y diseñados a las necesidades del cliente, desde auditorías de fábrica, auditorías de segunda parte, auditorías a los Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 hasta inspecciones de control de calidad de terceros.
Más de cuarenta años de experiencia técnica han posicionado a Pro QC International a través del desarrollo y gestión de una red de profesionales en calidad a nivel global capaces de ejecutar proyectos con grandes desafíos en el corto y largo plazo.
Los ingenieros y auditores profesionales en calidad brindan una experiencia completa en las siguientes industrias: dispositivos médicos, muebles, electrónica, automotriz, minorista de consumo, textiles/prendas, equipos eléctricos y muchas más industrias. Los servicios son realizados en las instalaciones de los clientes o donde lo soliciten, con cobertura y servicios de auditorías de fábrica, gestión de proveedores e inspección de productos en todo Estados Unidos.
La alianza estratégica con nuestros clientes nos permite identificar el servicio ideal, calificamos y desarrollamos un portafolio de proveedores, brindamos soporte para la certificación y controles de calidad para diferentes productos e industrias en los Estados Unidos.
Servicios de control y aseguramiento de la calidad en Estados Unidos:
Nuestros servicios en los Estados Unidos
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Nuestras oficinas locales:
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– Control de calidad e inspección de productos (QA) – Soporte en control y aseguramiento de la calidad – Sorteadora de calidad y retrabajo – Recursos y contrataciones directas
Nos enfocamos en desarrollar mejores prácticas para para los proveedores de nuestros clientes en áreas de sistemas de gestión, procesos y capacidades de fabricación.
Las soluciones globales de calidad de Pro QC International están al alcance de las empresas que deseen formar una alianza estratégica para la mejora de sus procesos.
La tabla de muestreo ANSI Z1.4 es una herramienta eficaz para evaluar la mano de obra, funcionalidad, empaque, etiquetado y mucho más. Pro QC International es una empresa de inspección de segunda y tercera parte en los Estados Unidos. Las inspecciones de producto se realizan en cada etapa de producción desde diseño hasta el envío y se verifican las especificaciones del cliente y de la industria.
Los inspectores de calidad emplean listas de verificación y formatos diseñados por Pro QC y adaptados a cada cliente, los hallazgos de conformidad, no conformidades y oportunidades de mejora con detalles y evidencia fotográfica son cargados al portal online de clientes después de 24 horas de ejecutado el servicio.
Gracias a la red local e internacional de Pro QC las empresas reducen gastos de viajes y asignación de recursos internos. Nuestros profesionales en calidad realizan los servicios en las múltiples instalaciones de los clientes.
Experiencias de productos para las siguientes industrias:
La red de profesionales locales está preparada para los múltiples proyectos donde se necesitan soluciones rápidas y en corto plazo.
Gracias a las actividades de la sorteadora de calidad se logra inspeccionar un porcentaje del total de la producción con el objetivo de evitar errores, promover la mejora continua y evitar altos costos de reingeniería.
Nuestra red de ingenieros está altamente calificada y sus actividades están coordinadas con los equipos internos de nuestros clientes para gestionar los proyectos en los tiempos exactos de inicio.
Los reportes de actividad son entregados diariamente.
Nuestro servicio BPO nos permite gestionar y proveer profesionales de alta calidad a nuestros clientes. Contamos con una red global con historial y referentes que pueden ser de gran valor y utilidad para los equipos empresarial.
Las contrataciones pueden ser gestionadas por Pro QC International o directamente con las empresas.
Las evaluaciones iniciales de proveedores o auditorías de segunda parte nos brindan un resultado de la situación real de la empresa y el nivel de capacidades generales.
Pro QC puede actuar como un representante del cliente para ejecutar la evaluación del proveedor basado en criterios de evaluación y referentes.
Las auditorías de los Sistemas de Gestión de Calidad en los Estados Unidos permiten obtener resultados de evaluación más cercanos y específicos para cada industria. Nos basamos en el marco de calidad ISO 9001 y contamos con auditorías más especializadas como ATF 16949, ISO 13485 o 21 QSR 820.
Acceda a nuestros reportes de muestra dando clic aquí.
El trabajo en cercana colaboración permite a los proveedores mejorar sus sistemas gestión, procesos y capacidades de manufactura a través de:
Brindamos soporte en las auditorías finales exigidas por los grandes minoristas, por ejemplo: Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Promovemos la mejora continua a través de evaluaciones periódicas 80/20 de los datos de control de calidad
Brindamos el soporte para la auditoria final de cumplimiento de los diferentes estándares de la industria como: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SA8000, etc.
Contáctenos para obtener una asesoría integral.
SOLICITUD DE COTIZACIÓN
Las inspecciones de primer artículo, inspecciones Pre-embarque o Pre-envio, inspecciones durante el proceso de producción, servicios de sorteadora de calidad y retrabajo en sitio nos ayudan a identificar problemas relacionados con la calidad en cada etapa del proceso de manufactura. Contamos con pruebas de producto en nuestros laboratorios de rendimiento en Ningbo – China, Illinois – Estados Unidos, Monterrey -México.
Identificamos la causa raíz de los problemas de calidad y luego producimos un plan de acciones correctivas acompañadas de revisiones periódicas en las fábricas e instalaciones de nuestros clientes con el objetivo de promover la mejora continua y aumentar la capacidad de entrega de bienes y servicios de forma sostenible.
Las auditorías realizadas a los proveedores nos brindan un panorama de la situación real de los sistemas de gestión, procesos, productos y servicios. Conocer el nivel de cumplimiento nos permite medir la capacidad del proveedor e implementar el plan de acciones correctivas.
Los principales minoristas internacionales han establecido parámetros y estándares en el mercado, Pro QC Internacional garantiza el cumplimiento de las directrices basado en los códigos de conducta de proveedores responsables, estos servicios los hemos realizado con Walmart, Lowe’s Falabella y mucho más.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
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