Independientemente que esté involucrado en el proceso de la cadena de suministro recientemente o por un largo tiempo, una de las preguntas que más se plantea dentro de los procesos es, ¿Cómo asegurar que los productos cumplan los criterios de calidad? Verificar cada ítem tiene un alto costo y requiere de mucho tiempo, por lo que la mejor manera es realizar inspecciones aleatorias a lotes de producción. 1. ¿Qué es AQL? Límite de calidad aceptable AQL o LCA está definido por ISO 2859-1 (Procedimientos de muestreo para la inspección por atributos) representa el límite de calidad aceptable. Conocido como el “nivel de calidad mínimo permitido”, establece el estándar de cuántos y en qué medida los defectos se consideran aceptables según las inspecciones de muestras aleatorias de productos seleccionadas de todo el lote de producción. Existen 3 tipos de defectos: menores, mayores y críticos. Menores: Cuando un defecto no afecta la funcionalidad del producto ni genera peticiones quejas, reclamos o devoluciones. Por ejemplo, un pequeño rasguño en la pata de una silla que no es muy visible se consideraría un defecto menor. Mayores: Cuando los defectos involucran la integridad del producto, Ej.la pantalla de la tableta quebrada, una etiqueta para un par de pantalones de lino que indica que deben lavarse con agua caliente en lugar de fría, o una calculadora con dos botones iguales. Critico: Cuando los defectos comprometen la integridad del producto y atentan o pueden ser un peligro para la salud o la vida del consumidor o cualquier persona alrededor de la cadena de suministro. Los defectos críticos pueden tener connotaciones legales Ej. Muebles que no se sostienen, prendas de vestir con alfileres, cuerpos extraños en productos enlatados, o cortes por los mismos productos enlatados representan un defecto crítico. La inspección aleatoria de muestras de lotes de producción antes del embarque facilita la identificación de los defectos y se puede solucionar la situación de manera efectiva. 2. ¿Cuál es el estándar para el límite de calidad aceptable AQL? Pro QC utiliza el gráfico de muestreo normal único ANSI ZI.4-2013 como estándar. Hay diferentes variables basadas en las tablas.66 Primero, necesita identificar el nivel de inspección. El más común es el nivel de inspección general II (ver tabla a continuación). Las consideraciones para elegir los niveles de inspección se describen a continuación. Una vez que haya elegido su nivel de inspección, es hora de ingresar algunos de los números. Si la producción consta de 1000 piezas, ¿cuántos inspeccionamos? Siguiendo el cuadro a continuación, verá que la recomendación será extraer al azar 80 piezas del lote para su inspección. El primer paso es elegir el nivel de inspección, posteriormente identificamos el tamaño de la producción para elegir el tamaño de la inspección, En el siguiente cuadro podrá observar la recomendación de 80 piezas para inspeccionar del lote. Finalmente se debe escoger los niveles de calidad aceptable acordes a los defectos críticos, mayores y menores. ¿Cuántos defectos es el límite para que el envío sea aún aceptable? 3. ¿Qué se debe tener en cuenta con los límites de calidad aceptable AQL? No hay un enfoque estricto para el lote de fabricación, las estrategias de producción pueden variar en la medida que se desarrolla una relación con el fabricante. Las observaciones de la inspección son un punto de partida para trabajar de forma más eficiente. Para realizar una inspección de muestreo se toma en cuenta el tamaño del lote, el tiempo disponible y el costo. Entran en juego otros factores, como si las condiciones de producción de este lote en particular eran exactamente las mismas, es decir, el mismo turno, equipo y materias primas. En caso afirmativo, se reduciría la necesidad de un tamaño de muestra más grande. Si fue producido por diferentes líneas, con diferentes materias primas, entonces podría requerirse un tamaño de muestra mayor. Otros factores que también se tienen en cuenta son las condiciones de producción, sí determinado lote tiene el mismo equipo, materia prima y línea de producción. En el escenario en que esto se cumpla no se necesitara una muestra más grande, pero si el lote es producido por diferentes líneas y con diferentes materias primas, se requiere un tamaño de muestra más grande, para despejar cualquier tipo de variable. 4. ¿Cuáles son los riesgos de reducir el tamaño de la muestra? Como se mencionó, los clientes deben tener un balance entre el riesgo y el costo, por consecuente el tamaño del lote con el tamaño de la muestra a inspeccionar, el tiempo que requiere para el servicio y para transportar los productos al lugar de embarque. Algunas compañías piensas en reducir el tamaño de muestras debido a que sus lotes de producción no son tan grandes y existen las incógnitas de cuánto tiempo y dinero se empleara, para el servicio de muestra aleatoria AQL, pero lo mejor es tener un best practice ya que reducir el tamaño de las muestras a inspeccionar podría traer situaciones legales. Por lo que es importante realizar una evaluación detallada para escoger correctamente cuantas piezas se revisaran. 5. ¿Cuál es la importancia de seguir un plan de muestreo AQL? TLa siguiente tabla muestra el riesgo acorde con la reducción del tamaño de la muestra que se va a inspeccionar. EJ. El tamaño de un lote es de 12.000 piezas con un AQL de 1,5. El limite de tasa de defectos para este nivel es de 5% el cual representa el porcentaje total entre la suma de defectos mayores y menores. El tamaño de inspección de muestra recomendado es de 315 piezas, teniendo en cuenta que en la probabilidad de obtener una falsa aceptación es de 8% (puede consultar la curva azul en el siguiente diagrama). Una falsa aceptación implica que la tasa de defectos de la muestra es menor que la tasa aceptable, pero la tasa de defectos del lote es de hecho mayor que la tasa aceptable. Cuando se reducen los tamaños de muestras a inspeccionar se aumenta la probabilidad de falsa aceptación, la reducción de tamaños de muestra a 200 o 125 eleva la tasa de “falsa aceptación” al 21 % y al 40 %, respectivamente. Cabe resaltar que ningún plan de muestreo reduce el riesgo del consumidor a cero, y depender el 100 % de inspecciones tiene un costo no sostenible. Los límites de calidad aceptable son un enfoque acertado para equilibrar el nivel de costo y riesgo. Nota con respecto a la responsabilidad de la empresa de control de calidad: el anterior ejemplo explica que el riesgo del consumidor nunca es cero, incluso cuando el plan de muestreo es acatado rigurosamente. Aunque las probabilidades sean mínimas un comprador puede recibir un envió con una tasa de defectos superior a la pensada aun cuando el reporte de inspección arrojó resultados dentro del límite aceptable. Una empresa de inspección solo será responsable cuando la forma y presentación del servicio fue negligente. Las inspecciones buscan reducir el riego con un alcance máximo posible, pero aún existen variables de riesgo. ¿Cómo puedo acceder a los Limites de calidad aceptable AQL? Contáctenos, contamos con expertos dispuestos a brindarle solución a sus proyectos. Pro QC es un proveedor de aseguramiento de la calidad de terceros que le ayudará a encontrar el nivel correcto para su producción.
