Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International ayuda a los compradores internacionales con servicios de garantía de calidad y control de calidad en Egipto. Nuestra red nacional de ingenieros expertos en calidad cubre todas las principales industrias manufactureras en todo el país.
Como la tercera economía más grande de África, Egipto es el país de origen de muchos bienes de consumo e industriales, como textiles, productos de cuero, electrónica, piezas de automóviles y mucho más. Durante los últimos 40 años, Pro QC International ha sido una de las principales agencias de inspección y consultoría de calidad de terceros en Egipto, proporcionando servicios de control de calidad integrales y de valor agregado a organizaciones internacionales que buscan asegurar y optimizar su cadena de suministro.
Durante más de cuatro décadas, hemos construido una sólida reputación al centrarnos en mejorar el rendimiento de los proveedores locales y garantizar la calidad del producto para nuestros clientes. Nuestra presencia en Egipto nos permite supervisar y gestionar a los proveedores locales egipcios a través de nuestra amplia gama de servicios, que incluyen verificación de proveedores, auditorías de fábrica, inspecciones de productos y gestión de proveedores.
Ya sea para ayudar a identificar o desarrollar proveedores, o controlar la calidad del producto en persona, nuestro equipo local de inspectores y auditores calificados está disponible bajo demanda, donde y cuando sea necesario. Nuestra red nacional de ingenieros de calidad nos permite ofrecer soluciones de calidad personalizadas y rentables que coinciden con las necesidades de nuestros clientes.
Nuestra gama completa de servicios de garantía de calidad y control de calidad en Egipto incluye:
Pro QC proporciona servicios de control de calidad y garantía de calidad personalizados en Egipto. Cubrimos las siguientes industrias:
Nuestros servicios en Egipto
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.
Los inspectores de calidad de Pro QC aseguran la conformidad del producto en diferentes etapas del proceso de producción. Seguimos el estándar ANSI Z1.4 para evaluar, entre otros elementos, la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje y el etiquetado durante las verificaciones del producto. Aunque tenemos nuestras listas de verificación estándar y formatos para inspecciones, somos flexibles y podemos ajustarlos en función de los requisitos de nuestros clientes. Cada informe de inspección incluye comentarios detallados e imágenes y está disponible dentro de las 24 horas posteriores a la finalización del servicio a través de nuestra base de datos segura.
Como empresa de inspección en Egipto, Pro QC ofrece cuatro tipos de inspecciones que podrían combinarse o implementarse individualmente:
Antes del inicio de la producción en masa, un ingeniero inspeccionará las primeras muestras para verificar que el proveedor entienda y respete correctamente las especificaciones del producto. Este servicio también anulará la reingeniería innecesaria o la reproducción posterior.
Esta inspección en persona se realiza cuando se han producido entre el 20% y 30% de los productos. Nuestros inspectores de calidad evalúan el rendimiento durante el proceso de fabricación para garantizar que los productos cumplan con los requisitos, lo que permite abordar los cambios necesarios desde el principio y reducir el tiempo y los costos de retrabajo.
Una inspección previa al envío se produce cuando los productos están completamente producidos y listos para el envío (100% listos, al menos 80% empacados). Esta etapa esencial ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos. Nuestros inspectores de calidad locales entregan un informe de inspección detallado con imágenes y observaciones detalladas relacionadas con cualquier problema e incumplimiento encontrado.
Tras la confirmación de la fecha de envío, Pro QC verifica que se carguen los productos y cantidades correctos. También se verificará la conformidad de los productos con las normas internacionales.
La contratación en un país extranjero puede ser abrumadora y presenta una gran cantidad de riesgos para la cadena de suministro. Los servicios de auditoría de Pro QC en Egipto tienen como objetivo ofrecer detalles específicos sobre las calificaciones de los proveedores, los procesos de fabricación y el sistema de gestión de calidad. Esto permite tomar decisiones informadas al considerar nuevos proveedores o asegurar la viabilidad de uno existente.
Al buscar nuevos proveedores en Egipto, Pro QC evaluará la fábrica para determinar si cumplen con las expectativas y los estándares de calidad.Durante dicha auditoría, nuestros auditores certificados ISO 9001 evaluarán la fábrica e informarán sobre sus calificaciones, sistema de gestión de calidad y operaciones generales. También se proporcionarán fotos digitales de las instalaciones del proveedor.
Nuestra gama de auditorías de fábrica en Egipto incluye:
Con más de 40 años de profundo conocimiento y comprensión de los procesos de producción y fabricación, las soluciones de desarrollo de proveedores de Pro QC están diseñadas para mejorar los sistemas de gestión de calidad de proveedores nuevos o actuales, los procesos y las capacidades de fabricación. Nuestro equipo de auditores certificados y profesionales calificados de Lean Six Sigma adoptan un enfoque colaborativo para identificar la causa raíz de los problemas y desarrollar un plan de acción correctiva para mejorar el rendimiento del proveedor. Por lo tanto, nuestro programa de gestión de proveedores garantizará el cumplimiento de las normas internacionales y las mejoras continuas.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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