Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International es una compañía global de terceros de calidad que proporciona una amplia gama de servicios rentables de garantía de calidad y control de calidad en Francia.
Nuestros clientes se benefician de una evaluación imparcial de la calidad que proporciona transparencia de los riesgos y costos que están asociados con la mala calidad. Desde 1984, representamos a nuestros clientes en Francia evaluando las capacidades de actuales y potenciales proveedores, realizando inspecciones de productos y permitiendo la mejora del rendimiento de la fábrica a través de nuestra auditoría a medida y el marco de desarrollo de proveedores.
Nuestros servicios de garantía y control de calidad en Francia incluyen:
En Francia, abarcamos todo el país a través de nuestra red de experimentados ingenieros de calidad. Nuestros ingenieros están situados en todas las grandes ciudades y los centros de producción como París, Marsella, Lyon, Nantes, Burdeos, Lille, Estrasburgo, Toulouse, Niza, Nancy, Dijón, Rennes, Brest, Grenoble, Tours, Limoges, Clermont-Ferrand, Reims, Metz, Mulhouse, Aix-en-Provence, Montpellier, Besanzón, y muchos lugares más. Nuestros inspectores y auditores de calidad están todos calificados para su área de especialización con la misión de asegurar una calidad de producto que cumpla con los requisitos del cliente y los de sus clientes. Disponibles para proyectos a largo o corto plazo, nuestros recursos pueden ser desplegados rápidamente para proyectos de cualquier tamaño.
Al ser la segunda economía más grande de la UE, Francia requiere servicios de control de calidad en prácticamente todas las grandes industrias, entre las que se incluyen el transporte, la maquinaria, los productos químicos, los alimentos y los metales. Nuestra gama de servicios de control de calidad en Francia es muy amplia y apoyamos a empresas locales e internacionales de los siguientes sectores:
Nuestros servicios en Francia
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.
Como empresa de inspección de terceros en Francia, Pro QC ofrece una amplia gama de inspecciones de calidad que abarca todas las etapas de producción. Identificamos los defectos antes del final de la producción o antes del embarque para ayudar a reducir los riesgos de abastecimiento y los costes de retrabajo. Las inspecciones de nuestros productos en Francia son personalizadas para adaptarse a los requisitos del cliente y a las especificaciones del producto. Además, nuestros informes de inspección están disponibles en las 24 horas siguientes al servicio. Nuestra gama de servicios de inspección de productos en Francia incluye:
Ya sea que se requiera la verificación o la fiabilidad del proveedor o la garantía de que una fábrica o un proveedor cumple con las normas de calidad internacionales, nosotros tenemos la experiencia de auditoría de calidad que se necesita para satisfacer todas las necesidades. Las auditorías de nuestras fábricas y nuestros proveedores en Francia son realizadas por auditores experimentados y certificados, y los informes se envían en las 24 horas siguientes a la auditoría. Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:
Este servicio se ha desarrollado para resolver cuestiones de producción y no conformidades. Comenzamos el servicio con la correspondiente auditoría industrial. El resultado nos permite identificar la causa de los problemas de calidad y crear e implementar una solución a medida para resolver permanentemente las deficiencias de calidad. Por ejemplo, reducimos las tasas de defectos, mejoramos el rendimiento de su fábrica, ayudamos a nuestros clientes a prepararse para las certificaciones o para cumplir con las normas internacionales (IATF 16949, VDA 6.3, ISO 13485, ISO 9001 e ISO 14001), y mucho más. Más información
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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