Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Los servicios de inspección de terceros de Pro QC International en Macedonia del Norte garantizan la calidad del producto y proporcionan información completa sobre la mano de obra, el rendimiento y el diseño del producto.
Nuestras soluciones de calidad reducen el riesgo de defectos en los productos, ayudan a cumplir con los requisitos regulatorios globales o regionales y traen dispositivos más seguros y mejores al mercado.
Como una empresa de control de calidad de terceros, Pro QC International ha estado proporcionando garantía de calidad y control de calidad en Macedonia del Norte durante más de 40 años. Estamos comprometidos a proporcionar servicios de la más alta calidad a nuestros clientes locales e internacionales y a apoyarlos para cumplir con el estándar de calidad requerido.
Aprovechamos más de cuatro décadas de conocimiento y experiencia de la industria al realizar servicios de control de calidad en Macedonia del Norte. Ya sea que nuestros clientes se encuentren con retrasos en la entrega, defectos de calidad, desafíos de proveedores, problemas de cumplimiento u otras amenazas comerciales, Pro QC International proporciona soluciones personalizadas para cada tipo de proyecto y garantiza que los intereses de nuestros clientes estén protegidos.
Nuestros servicios integrales de garantía de calidad (QA) y control de calidad (QC) incluyen una amplia gama de inspecciones de terceros en Macedonia del Norte, junto con los siguientes servicios:
Nuestros clientes se benefician de soluciones de calidad personalizadas y expertos en calidad que gestionarán cada proyecto para garantizar que se cumplan los objetivos de calidad del cliente. Gracias a nuestra amplia red de inspectores de calidad y auditores certificados, proporcionamos auditorías de fábrica e inspecciones de terceros en Macedonia del Norte y cubrimos todas las ciudades principales.
Nuestros servicios en Macedonia
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.
Nuestras inspecciones de terceros en Macedonia del Norte cubren una amplia gama de categorías de productos, como equipos pesados, maquinaria, recipientes a presión, válvulas, intercambiadores de tanques, autopartes, piezas mecánicas, metales, soldadura, recubrimiento, dispositivos médicos, embalaje, muebles, accesorios de iluminación, electrodomésticos de cocina, cosméticos, textiles, calzado y muchos más.
Una inspección de terceros o una inspección de calidad es un medio eficiente para garantizar el ahorro de costos y reducir el riesgo al controlar la calidad del producto durante la producción o antes del envío. Como empresa de inspección de terceros en Macedonia del Norte, personalizamos nuestras soluciones a los requisitos de su proyecto. Nuestra gama de inspecciones de productos en Macedonia del Norte se enumeran a continuación:
Pro QC International entrega informes de inspección dentro de las 24 horas posteriores al servicio. Todos nuestros informes incluyen los resultados, los detalles de la inspección y las imágenes digitales.
Desde ISO 9001 e IATF 16949 hasta ISO 14001 e ISO 45001, ofrecemos una amplia gama de auditorías de fábrica en Macedonia del Norte a través de nuestro equipo de auditores certificados ubicados en las principales regiones de fabricación. Pro QC International se asocia con sus clientes y sus proveedores para mejorar el rendimiento de la fábrica, garantizar la calidad del producto, verificar la confiabilidad de los socios comerciales o preparar una fábrica para la certificación. Pro QC ofrece las siguientes auditorías de fábricas y proveedores en Macedonia del Norte:
Todos nuestros informes de auditoría incluyen los detalles y resultados del servicio, las fortalezas y debilidades de la fábrica, las recomendaciones de Pro QC e imágenes digitales. Nuestro equipo entrega el informe dentro de las 24 horas posteriores al servicio. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre nuestras auditorías de proveedores y fábricas en Macedonia del Norte.
Nuestros servicios de gestión de proveedores en Macedonia del Norte están 100% personalizados para los desafíos de su fábrica o el proveedor. Por ejemplo, nos asociamos con nuestros clientes y sus proveedores para resolver defectos de calidad, reducir los plazos de entrega, obtener certificaciones (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485, IATF 16949, SA8000), desarrollar el rendimiento del proveedor, desarrollar sistemas de gestión de calidad, crear planes de acción correctiva y mucho más.
Our Supplier Management services in North Macedonia are 100% customized to factory or supplier challenges. For example, we partner with our clients and their suppliers to solve quality defects, reduce lead times, obtain certifications (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485, IATF 16949, SA8000), develop supplier performance, develop quality management systems, create corrective action plans, and much more.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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