Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International ofrece servicios de control de calidad y garantía de calidad en Nepal. A través de ingenieros altamente calificados y especializados, Pro QC aplica su experiencia de más de 40 años en inspecciones de calidad, auditorías de fábrica y otras soluciones de calidad en ciudades como Katmandú, Pokhara, Patan, Biratnagar y más.
Durante muchos años, la economía de Nepal dependió en gran medida de la agricultura. Sin embargo, el país ha experimentado importantes transformaciones sociales y políticas en los últimos años.Como resultado, las principales industrias se han expandido a los sectores manufacturero, tecnológico y turístico. La agricultura todavía representa la mayor parte de la actividad económica en Nepal, pero las industrias mencionadas están empezando a ganar impulso y aumentarán su relevancia para la economía de Nepal en los próximos años.
Pro QC International tiene como objetivo apoyar el crecimiento económico y la industria manufacturera de Nepal. A través de nuestros servicios integrales de consultoría y soluciones de control de calidad, Pro QC puede ayudar a asegurar y fortalecer a los proveedores en Nepal a través de verificaciones de proveedores, auditorías de fábrica, inspecciones de productos, auditorías del sistema de gestión de calidad y servicios de desarrollo de proveedores. A través de nuestro experimentado equipo de ingenieros y auditores de calidad, ofrecemos una amplia gama de servicios que permiten a los proveedores cumplir con los estándares de calidad de la industria. En poco tiempo, los expertos de Pro QC pueden llevar a cabo inspecciones de productos, servicios de pruebas de laboratorio, auditorías de proveedores contra estándares nacionales o internacionales, y muchas más soluciones de controly aseguramiento de calidad. Nuestro equipo de ingenieros está ubicado en todo Nepal, ofreciendo soluciones a los diversos sectores de fabricación y manufactura del país:
Nuestros servicios de en Nepal
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Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.
Como una empresa de inspección de calidad de terceros en Nepal, Pro QC International proporciona servicios de control de calidad e inspección de productos para identificar defectos antes del envío.Los servicios de inspección de productos de Pro QC en Nepal garantizan que todos los productos fabricados y enviados desde Nepal cumplan con las especificaciones del producto, el embalaje o empaque, el etiquetado, las normas nacionales e internacionales y cualquier otro criterio relevante para los compradores.
Nuestra gama de inspecciones de calidad de terceros en Nepal incluye:
Pro QC International proporciona soluciones de garantía de calidad para reducir los riesgos que pueden surgir en procesos internacionales de contratación. Nuestras auditorías a proveedores y fábricas en Nepal tienen como objetivo identificar y resolver cualquier problema que ocurra a lo largo de la cadena de suministro en Nepal. Ofrecemos una variedad de auditorías de fábrica que pueden ayudar a los compradores a evaluar y mitigar los riesgos con los proveedores en Nepal.
Los auditores de Pro QC realizan evaluaciones rigurosas de las capacidades de fabricación, calificaciones, sistema de gestión de calidad y otros procesos importantes de cada proveedor.Después de un análisis exhaustivo, nuestros auditores entregarán un informe final con recomendaciones que ayudarán a los compradores a determinar si el proveedor es confiable y cumple con los criterios y estándares de calidad necesarios para la producción.
Queremos que los compradores accedan a proveedores y vendedores que cumplan con todas las calificaciones y capacidades necesarias para realizar procesos de fabricación repetibles, consistentes y calificados.Pro QC llevará a cabo auditorías de proveedores en Nepal para garantizar que las instalaciones de la fábrica cumplan con los estándares internacionales y de los compradores. El cumplimiento de esos estándares implica la entrega de productos de alta calidad, la capacidad de escalar las operaciones y los principios de mejora continua incorporados.
Nuestra gama de auditorías de calidad y fábrica en Nepal incluye:
Nuestros servicios de gestión de proveedores en Nepal están diseñados para trabajar con los proveedores de nuestros clientes, de modo que cumplan con cualquier requisito y superen una amplia variedad de desafíos de calidad. Fomentamos una estrecha relación con nuestros clientes y sus proveedores, lo que se traduce en menos defectos del producto, menores plazos de entrega, procesos de fabricación más eficientes, mayores estándares de calidad y un mejor rendimiento general. Los servicios de gestión de proveedores de Pro QC en Nepal también pueden ayudar a los proveedores a obtener las certificaciones necesarias para cumplir con los estándares de alta calidad (por ejemplo, ISO 9001).
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño El ciclo de vida del desarrollo de productos empieza con la generación de ideas, puesta en marcha y pruebas en el mercado. Los productos se desarrollan de acuerdo con el tipo de consumidor y estilo de vida que ellos llevan y múltiples factores más en los que se evalúa el desarrollo final. Pro QC no se involucra completamente en la parte de diseño, pero investiga los retos y desafíos de esta etapa. Riesgos y desafíos de los proveedores : Falta de comunicación entre el comprador, el equipo de ventas del proveedor que a su vez dificulta los procesos de la fábrica y los requisitos para diseño. No se tuvo en cuenta los parámetros de calidad, las producciones de prototipo varían en función de las producciones en masa.
2. Desarrollo de producto Se define el diseño final en función de las especificaciones de ingeniería, se evalúa la calidad de los materiales, y propiedades, también se realizan los prototipos para verificar la funcionalidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Gestión de talento humano Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de comunicación en detalles técnicos y desalineamiento de especificaciones para productos entre compradores y fábricas. No existe una trazabilidad a las revisiones de diseño e ingeniería, la capacidad del proveedor no cumple con los estándares de diseño.
3. Identificación de proveedores potenciales Definidas las especificaciones de producción el departamento de adquisiciones inicia la búsqueda de los proveedores adecuados con capacidades de producción fiable y costo efectivas. Soluciones de calidad de Pro QC: Verificación de proveedores e instalaciones de fábrica Verificación de crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Poca experiencia en la región proveedora, barreras de comunicación, múltiples “proveedores” falsos y preocupación de las opciones de pago y viabilidad financiera del proveedor.
4. Calificación del proveedor Cuando se identifica un proveedor fiable, se realiza una prueba que determina el nivel de calidad y capacidad de producción, la calificación de los proveedores reduce los costos asociados a la mala calidad. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad de proveedores para proveedores potenciales Auditoría del Sistema de gestión de calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría ambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no cuentan verdaderamente con la capacidad de producción y calidad. No existen procesos de calidad implementados. Cuentan con certificación ISO 9001 pero sus procesos no se relacionan con el sistema de gestión de calidad. Diferencias de calidad entre producción en masa y prototipo. Incumplimiento en códigos de conducta de proveedores. Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en la aduana debido a malas prácticas de seguridad en la cadena de suministro
5. Validación previa a la producción Se realizan verificaciones del personal, métodos de manufactura, planes de control de calidad para las diferentes líneas de productos para evitar retrabajos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de construcción de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de la planificación avanzada de la calidad APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o Auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no cumple con los requerimientos de producción Retrasos en los envíos debido a fallas críticas, mala calidad y limitaciones de recursos Un aumento exponencial de productos defectuosos Retirada de productos Alto costo de mala calidad Aumento exponencial en el costo del cambio después de que comienza la producción en masa
6. Planificación de la producción La planificación de la producción es un proceso administrativo que implica garantizar que se adquieran suficientes materias primas, componentes, personal y otros procesos subcontratados, como el procesamiento secundario, para crear productos terminados de acuerdo con el cronograma especificado. Soluciones de calidad de Pro QC: Aceleración de pedidos Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala producción debido a la mala planificación y adquisición de materiales de calidad. Retraso en la producción debido a la falta de mano de obra calificada
7. Control de calidad entrante Los procesos de control de calidad de las materias primas que llegan a las fábricas son vitales para controlar los procesos de producción. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de calidad entrante Inspección en proceso de producción Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona la calidad de su cadena de suministro. Los proveedores no gestionan sus componentes defectuosos, y los utilizan en el ensamble y producción Uso de materiales de mala calidad, por “ahorrar” costos. Baja de calidad gradual, donde el proveedor realiza cambios sutiles para que no los perciba el cliente. Malas condiciones de almacenamiento de materiales
8. Producción y ensamble Cuando los materiales pasan los controles de calidad y se verifica todas las propiedades, pasan al proceso de transformación de materia prima y posteriormente se convierten en productos, algunos procesos y piezas se pueden subcontratar. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección de primer artículo (FAI) Inspección de procesos de producción (DUPRO) Mejora del proceso de fabricación Investigación causa raíz (8D) Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Expedición de pedidos y seguimiento de la producción Pruebas e inspección de líneas de producción de principio a fin. Riesgos y desafíos de los proveedores: La producción no es acorde al plan de producción. El proveedor realiza envíos con mercancía defectuosa. No hay personal calificado para los controles de calidad. Bajo control del material defectuoso y reelaborado. Personal no capacitado Perdida de comunicación por parte del proveedor.
9. Empaque y embalaje Las etiquetas en las mercancías y los empaques y embalajes hacen parte del look and feel del producto e intervienen en su estética, son esenciales ya que hacen parte de la imagen corporativa. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implementación de Poka-Yoke Inspección Pre-embarque Pruebas e inspección de fin de línea Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados Los errores humanos y la falta de componentes conducen a devoluciones de los clientes El etiquetado incorrecto conduce a problemas de cumplimiento y una importante reelaboración
10. Envío Los proveedores realizan el embalaje y una empresa de calidad verifica la carga de la mercancía en contenedores para su envió a destino final. Soluciones de calidad de Pro QC: Supervisión de Carga de Contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Mal manejo de mercancía durante la carga del contenedor por parte de la fábrica o el almacén subcontratado, lo que da lugar a productos dañados La mala carga de los contenedores provoca daños en el producto durante el tránsito.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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