Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Debido a la guerra, los servicios en Ucrania están actualmente suspendidos hasta nuevo aviso.
Pro QC International ofrece servicios esenciales de control y aseguramiento de calidad para apoyar a compradores y organizaciones que desean fabricar en Ucrania. Desde inspecciones de productos hasta auditorías de fábricas y proveedores, Pro QC International es un aliado clave para mejorar la calidad de la producción.
Entre las fortalezas de la economía ucraniana se encuentran diversas industrias manufactureras: maquinaria, muebles, textiles, equipos eléctricos, entre otras. Las organizaciones que hacen negocios en Ucrania esperan un rendimiento óptimo por parte de sus proveedores y fábricas, así como la seguridad de que están cumpliendo con estándares sociales, medioambientales y de seguridad. También esperan la adopción de métodos de control y aseguramiento de calidad probados y aceptados, tanto en el sistema de gestión de calidad como en la fábrica y el producto.
Los 40 años de experiencia de Pro QC International en aseguramiento y control de calidad aportan valor a cualquier organización que desee trabajar con proveedores y fabricantes en Ucrania. Pro QC proporciona servicios que ayudan a optimizar los procesos de producción de los proveedores, reducir costos, mejorar el rendimiento de las fábricas y apoyar el cumplimiento de estándares de calidad. Nuestros servicios de auditoría a proveedores e inspección de productos en Ucrania nos permiten optimizar la calidad de los productos y la confiabilidad de los proveedores, protegiendo al mismo tiempo los intereses de los clientes.
Se espera que los proveedores y fábricas cumplan con estándares industriales e internacionales. Nuestro equipo de ingenieros ofrece soluciones para los siguientes subsectores manufactureros del país:
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Una inspección de terceros o inspección de productos se utiliza para controlar la calidad de un producto.
Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.
En Pro QC, también trabajamos estrechamente con los clientes y sus proveedores para mejorar su sistema, procesos y capacidades de manufactura.
Los servicios de control de calidad de productos de Pro QC International tienen como objetivo evitar el incumplimiento y la no conformidad del producto antes de que sea enviado al cliente. Los servicios de inspección de productos en Ucrania ayudan a los proveedores a cumplir con las especificaciones del producto, el empaquetado, el etiquetado y otros estándares de conformidad.
Nuestros servicios de inspecciones de calidad de terceros en Ucrania incluyen:
Pro QC International ofrece soluciones de control y aseguramiento de calidad diseñadas para reducir los diversos riesgos asociados con la búsqueda y selección de proveedores y contratistas en Ucrania. Nuestras auditorías a proveedores y fábricas en Ucrania tienen como objetivo reducir y eliminar interrupciones o defectos en toda la cadena de suministro. Ofrecemos una variedad de auditorías a fábricas, sistemas de gestión de calidad y procesos de manufactura para ayudar a los compradores a evaluar y reducir riesgos con proveedores ucranianos.
Auditoría de Calidad a Proveedores Los auditores de Pro QC International realizan evaluaciones rigurosas para evaluar proveedores por primera vez. Esta evaluación incluye criterios como auditorías del Sistema de Gestión de Calidad, procedimientos de control de calidad, métodos de inspección, procedimientos de acciones correctivas, entre otros. Después de llevar a cabo la evaluación, nuestros auditores reportan el estado de cada criterio. Los auditores de Pro QC entregan un informe basado en esta evidencia con recomendaciones, fortalezas y oportunidades de mejora.
Auditorías a Proveedores Además de inspeccionar y garantizar la calidad del producto, Pro QC trabaja para mantener el desempeño de los proveedores de nuestros clientes. Esto incluye asegurar que los proveedores cuenten con procesos adecuados, un sistema de gestión de calidad aceptable y cumplimiento con los estándares industriales necesarios.
Nuestros servicios de auditorías de calidad y de fábricas en Ucrania incluyen:
Nuestros servicios de Gestión de Proveedores en Ucrania tienen como objetivo aumentar la competitividad del abastecimiento mediante un análisis detallado de los riesgos y el establecimiento de acciones correctivas y soluciones que mejoren el desempeño de los proveedores. Cada uno de estos elementos incrementa el valor de hacer negocios en Ucrania. A través de las soluciones de Gestión de Proveedores de Pro QC, los problemas relacionados con el control y aseguramiento de la calidad serán identificados y resueltos de manera oportuna, lo que permitirá reducir los costos asociados a la mala calidad.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
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