Control de Calidad en Reino Unido | Inspección y Auditoría

Servicios de garantía y control de calidad en el Reino Unido

Pro QC International ha estado brindando servicios de garantía de calidad y control de calidad en el Reino Unido durante más de 40 años

Reconocidos por nuestra experiencia, ayudamos a los clientes locales e internacionales a inspeccionar la calidad de sus productos, a auditar sus procesos de fabricación y sistemas de calidad, a mejorar el rendimiento de sus fábricas y a asegurar la fiabilidad de sus proveedores.

Nuestro equipo de ingenieros y administradores de proyectos trabajan en conjunto con usted y sus proveedores para ayudarlo a alcanzar sus objetivos de calidad. Personalizamos nuestros servicios de acuerdo con sus necesidades y asignamos nuestros recursos para proyectos a corto y largo plazo.

Nuestra gama de servicios fiables de garantía de calidad y control de calidad en el Reino Unido incluye:

En el Reino Unido, Pro QC trabaja con las siguientes industrias: herramientas, iluminación, materiales de construcción, muebles, electrodomésticos de cocina, textiles, bolsas, accesorios de moda, juguetes, productos para bebés, joyas, relojes, articulos deportivos…

Soft Line: textiles y prendas de vestir, marroquinería, calzado, gafas, joyas, accesorios de moda, bolsos, artículos promocionales, relojes, cosméticos…
Hard Line: aparatos médicos, electrónicos, computadoras, herramientas, productos inalámbricos, partes mecánicas, aparatos de cocina, muebles, paneles solares, materiales de construcción…
Industriales: componentes industriales, soldadura, revestimientos, plásticos y gomas, bombas, moldes, conductores eléctricos, fundición a presión, circuitos integrados, metalurgia, acero, chatarra…
Industria automotriz:piezas de automóviles, baterías, rodamientos, frenos, componentes electrónicos y eléctricos, componentes mecánicos…
Petróleo y gas: END, serie ARAMCO QM, tuberías, intercambiadores de calor, tanques, válvulas, recipientes de presión y calderas ASME, turbinas de gas…

Nuestros servicios en el Reino Unido

Nuestras soluciones de calidad
Inspecciones de productos
Auditorías de fábrica y proveedores
Gestión de proveedores

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Nuestra cobertura en el Reino Unido

Como empresa de control de calidad de terceros en el Reino Unido, Pro QC abarca Inglaterra, Escocia, Gales e Irlanda del Norte gracias a una amplia red de experimentados auditores e inspectores de calidad que se ubican en todas las grandes ciudades como:

Londres
Liverpool
Edimburgo
Cambridge
Brighton

Mánchester
Oxford
Southampton
Plymouth
Brístol

Cardiff
Belfast
Glasgow
Leeds
Y muchas más

Nuestros servicios de control de calidad en el Reino Unido

Inspecciones de productos

Al realizar las inspecciones de productos, podemos identificar los problemas con antelación con el objetivo de eliminar las causas subyacentes

Auditorías de fábrica y proveedores

Pro QC International realiza varios tipos de auditorías de fábrica.

Gestión de proveedores

La gestión de proveedores significa colaborar con sus proveedores para mejorar sus capacidades de fabricación de sistemas, procesos y/o productos.

Inspecciones de productos en el Reino Unido

Un programa de inspección adecuado reduce sus costos y asegura que el producto final cumpla con sus expectativas y necesidades. Como compañía de inspección en el Reino Unido ofrecemos:

Inspecciones de los primeros artículos
Inspecciones en proceso
Inspecciones previas al envío
Supervisión de carga de contenedores
Sorteadora de calidad y retrabajo en sitio

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Auditorías de fábrica y proveedores en el Reino Unido

Desde las auditorías de calificación de proveedores hasta las auditorías de sistemas de calidad, Pro QC International abarca todos sus requisitos de auditoría. Nuestros equipos de auditores certificados le proporcionan información valiosa y detallada sobre su proveedor, lo cual le permite tomar importantes decisiones estratégicas y operativas. Nuestros informes de auditoría se encuentran disponibles en las 24 horas siguientes al servicio y contienen los puntos fuertes y débiles del proveedor, así como también nuestra recomendación y fotografías digitales como parte de los resultados generales. Nuestra gama de auditorías de calidad en el Reino Unido incluye:

Sistema de gestión de calidad: ISO 9001
Auditoría para la industria automotriz: IATF 16949 and VDA 6.3
Auditorías para dispositivos médicos: ISO 13485, ISO 11137, BPM (FDA 21 QSR 820), ISO 17025
Auditoría BPM para productos cosméticos: ISO 22716
Auditoría ambiental: ISO 14001
Auditorías de Responsabilidad Social Corporativa (RSC): SA 8000, ETI, SMETA, WRAP, ICS, RBA, BSCI…
Auditorías de seguridad: ISO 27001, ISO 28000, C-TPAT, GSV, SCAN…
Evaluación inicial de los proveedores: Evaluamos si su proveedor es confiable antes de hacer su primer pedido.
Sistemas de control de procesos y de calidad de los proveedores: Auditamos los sistemas de control de los procesos de fabricación de sus proveedores.
Auditorías personalizadas: Desarrollamos auditorías personalizadas diseñadas para su proyecto y requisitos.

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Gestión de proveedores

Trabajamos con nuestros clientes y sus proveedores para resolver problemas de calidad, para prepararnos para la certificación (ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485, IATF 16949, etc.), para mejorar el rendimiento de sus proveedores o incluso para instalar un sistema de gestión de calidad en su fábrica.

Cumplimiento de los proveedores

Ayudamos a nuestros clientes en el cumplimiento de los programas de cumplimiento de vendedores de grandes minoristas como Walmart, Home Depot, Carrefour, Nike, Costco, Lowe’s, Target, BJ’s, Best buy y muchos otros.

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Inspecciones de productos en el Reino Unido

Un programa de inspección adecuado reduce sus costos y asegura que el producto final cumpla con sus expectativas y necesidades. Como compañía de inspección en el Reino Unido ofrecemos:

Inspecciones de los primeros artículos
Inspecciones en proceso
Inspecciones previas al envío
Supervisión de carga de contenedores
Servicios de clasificación / retrabajo

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Auditorías de fábrica y proveedores en el Reino Unido

Sistema de gestión de calidad: ISO 9001
Auditoría para la industria automotriz: IATF 16949 and VDA 6.3
Auditorías para dispositivos médicos: ISO 13485, ISO 11137, BPM (FDA 21 QSR 820), ISO 17025
Auditoría BPM para productos cosméticos: ISO 22716
Auditoría ambiental: ISO 14001
Auditorías de Responsabilidad Social Corporativa (RSC): SA 8000, ETI, SMETA, WRAP, ICS, RBA, BSCI…
Auditorías de seguridad: ISO 27001, ISO 28000, C-TPAT, GSV, SCAN…
Evaluación inicial de los proveedores: Evaluamos si su proveedor es confiable antes de hacer su primer pedido.
Sistemas de control de procesos y de calidad de los proveedores: Auditamos los sistemas de control de los procesos de fabricación de sus proveedores.
Auditorías personalizadas: Desarrollamos auditorías personalizadas diseñadas para su proyecto y requisitos.

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Gestión de proveedores

Cumplimiento de los proveedores

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

1. Desarrollo de nuevos productos

2. Selección de proveedores

3. Calificación de proveedores

4. Validación previa a la producción

5. Planeación de producción

6. Control de calidad entrante

7. Producción y montaje

8. Control de calidad y expedición

Desarrollo y planificación

Producción y envió

1. Desarrollo de nuevos productos

El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente.

Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas.
Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas.
Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto.
Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie.
Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.

2. Selección de proveedores

Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad.

Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditorías de calidad de proveedores
Auditorías QHSE
Auditorías ESG
Verificación de proveedores in situ
Verificación del crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor.
Dificultades de comunicación.
Preocupación por posibles fraudes de proveedores.
Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor.
Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.

3. Calificación de proveedores

Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo.

Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad para proveedores potenciales
Auditoría del sistema de gestión de la calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría medioambiental

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener.
El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad.
El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica.
La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo.
Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos.
Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores.
Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.

4. Validación previa a la producción

Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos.

Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB)
Inspección del primer artículo (FAI)
Auditoría APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie.
Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos.
Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos.
Retirada de productos del mercado.
Costos elevados asociados a la mala calidad.
Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.

5. Planificación de la producción

La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado.

Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Expedición de pedidos
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales.
Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción.
Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.

6. Control de calidad entrante

La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad.

Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección entrante
Inspección durante el proceso
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores.
Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje.
Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada).
Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil).
"Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo.
Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.

7. Producción y montaje

Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo.

Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante el proceso
Mejora de los procesos de fabricación
Calidad/Investigación de causas (8D)
Verificación CAPA
Expedición de pedidos
Pruebas e inspección de final de línea
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido.
El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos.
Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad.
Gestión deficiente del material o producto reelaborado.
Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada.
Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.

8. Control de calidad y expedición

El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío.

Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría del proceso de fabricación
Implantación del Poka-Yoke
Inspección previa al envío
Pruebas e inspección de final de línea
Supervisión de la carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los productos están mal empaquetados.
Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes.
Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos.
Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto.
Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.

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