Pro QC cuenta con más de 40 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International trabaja con sus clientes para establecer programas globales para auditar y validar los documentos PPAP de sus proveedores. Como proveedor de auditoría que atiende a clientes en más de 88 países, Pro QC brinda los valores fundamentales de excelencia, confiabilidad y pasión a nuestros clientes automotrices.
El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es un estándar de la industria automotriz que mejora la comunicación alrededor del desarrollo y la producción de productos, para reducir las no conformidades y los retrasos.
Los proveedores se involucran en el largo y detallado proceso PPAP para demostrar a sus clientes la capacidad de fabricar y cumplir con las especificaciones del producto a manufacturar utilizando procesos de fabricación establecidos y aprobados de acuerdo con las especificaciones de la tasa de producción acordada. La presentación del PPAP requiere el desarrollo de una extensa documentación, incluyendo los registros de diseño, análisis modal de fallas y efectos (FMEA), plan de control y una lista de verificación de otros requisitos.
La estructura PPAP demuestra que se ha completado una planificación avanzada de la calidad. Dicha planificación es crítica para cualquier industria. Si es requerido, nuestros expertos en la industria automotriz y PPAP pueden crear un enfoque avanzado de planificación de la calidad específico para las necesidades de cada empresa.
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IATF 16949 es el estándar internacional para sistemas de gestión de calidad automotriz. Su objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente. El cumplimiento de los requisitos de la norma indica que un proveedor ha desarrollado un sistema de gestión de calidad que mejorará la eficacia del proceso, tendrá mejora continua, clientes satisfechos, evitará defectos, reducirá la variación y el desperdicio, y contratará efectivamente para suministrar. Por lo tanto, estar certificado según el estándar es muy valioso para un proveedor.
Para cumplir con los requisitos de certificación de IATF 16949, un proveedor debe demostrar un sistema PAPP robusto. También es esencial demostrar un sólido sistema de planificación avanzada de la calidad del producto (APQP). Los servicios de consultoría PPAP de Pro QC son una herramienta vital para que el proceso de un cliente cumpla con los requisitos y obtenga la certificación. Como empresa de auditoría de PPAP, Pro QC evaluará la preparación del sistema de gestión de calidad de un proveedor para la certificación IATF 16949.
Pro QC audita y valida la presentación individual de PPAP del proveedor de un cliente, ya sea que el proveedor sea un socio existente o potencial. Este es el servicio principal de Pro QC en el área de PPAP. Siguiendo una lista de verificación que examina cada uno de los 18 elementos de la presentación, el auditor proporciona un reporte que presenta evidencia objetiva del cumplimiento o incumplimiento de los requisitos del cliente.
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Se requiere una presentación de PPAP en cualquier momento que el cliente lo solicite. Se considera obligatorio en la producción automotriz moderna. Las siguientes circunstancias son ejemplos en los que se requiere la presentación de un PPAP e ilustran su valor:
Para el desarrollo de piezas o partes nuevas
Para el desarrollo de piezas o partes nuevas: en este caso, se aplicarán la mayoría o los 18 elementos de la presentación del proceso de aprobación de partes de producción (PPAP).
Cuando se deben realizar cambios de ingeniería
Cuando se deben realizar cambios de ingeniería, los documentos de cambios y el análisis modal de fallas y efectos del proceso (PFMEA) serán especialmente importantes para minimizar el riesgo.
Falta de compatibilidad con la emisión anterior y necesidad de corrección
Falta de compatibilidad con la emisión anterior y necesidad de corrección: la documentación completa de las correcciones (y la medición de la deriva) permite rastrear cualquier corrección y error en sus entradas de diseño y evitar el problema cuando se produzca la próxima presentación PPAP.
Cuando se deben realizar cambios en el diseño o el proceso
Cuando se deben realizar cambios en el diseño o el proceso: el PPAP aborda cómo aprobar adecuadamente estos cambios antes del siguiente nivel de ensamblaje/proceso.
Cuando hay un nuevo proveedor
Cuando hay un nuevo proveedor: el PPAP es esencial para someter las piezas o partes al mismo proceso de aprobación estandarizado, independientemente del proveedor.
Inicio de la producción en una nueva ubicación
Inicio de la producción en una nueva ubicación: específicamente para actividades de servicio que pueden incluir planes y programas de servicio, planes de mantenimiento, listas de verificación, protocolos y requisitos de capacitación y competencias.
Un proveedor debe contar con un sistema de calidad que sea capaz de ensamblar todos los elementos de un Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) sin demoras indebidas o elementos faltantes.
Utilice las auditorías PPAP globales de Pro QC para garantizar la coherencia del diseño de la pieza y del proceso de producción
Una emisión de Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) es muy detallada y altamente personalizada según los detalles de la piezas o partes. Cada presentación de PPAP es única y resulta de una negociación entre el proveedor y el cliente. El resultado final es satisfacer cada elemento de la presentación al nivel especificado.
La mayoría de los fabricantes de automóviles adquieren piezas a nivel mundial y deben gestionar varios proyectos de PPAP a la vez. Los servicios de auditoría PPAP de Pro QC eliminan la complejidad de este proceso para lograr una transformación duradera en la cadena de suministro.
Nuestro auditor proporcionará un análisis de brechas en el sitio del proceso de aprobación de partes de producción (PPAP). Examinamos los 18 elementos del PPAP e identificamos las no conformidades. De acuerdo con los hallazgos del análisis de brechas, ayudamos a la fábrica a lograr el cumplimiento del PPAP e implementar cambios sostenibles.
Los servicios de consultoría PPAP de Pro QC incluyen:
Revisión y aprobación individual de PPAP. Esto implica un análisis de brechas en el sitio del proceso PPAP del proveedor. Un servicio de todo el sistema para cumplir constantemente con los requisitos del proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) e implementar cambios sostenibles.
Los auditores de Pro QC realizarán una evaluación completa del PPAP y examinarán cada uno de los 18 elementos del Proceso de aprobación de partes de producción que correspondan. Cubrimos cada nivel de emisión, del 1 al 5.
Los 18 elementos de una presentación de PPAP:
Como parte de una auditoría de emisión de PPAP, Pro QC evaluará la integridad y precisión de cada elemento. Los 18 elementos de una presentación de PPAP son:
Los 5 niveles del PPAP:
Los elementos requeridos varían según el nivel de la emisión. El nivel 3 es el predeterminado. Los auditores de Pro QC verificarán que el nivel sea el adecuado y que los elementos correspondan al nivel. Los 5 niveles del PPAP son:
Nivel 1: Certificado de emisión de piezas (PSW) solo presentadas al cliente. Nivel 2: PSW con muestras de productos y datos de respaldo limitados. Nivel 3: PSW con muestras de productos y datos de respaldo completos. Nivel 4: PSW y otros requisitos definidos por el cliente. Nivel 5: PSW con muestras de productos y datos de respaldo completos disponibles para su revisión en la ubicación de fabricación del proveedor.
El reporte de auditoría de proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) de Pro QC comenzará con una declaración clara del alcance: se verificará que el proveedor haya cumplido con todas las especificaciones del cliente y los requisitos de ingeniería y que pueda fabricar la pieza con éxito.
A continuación, el reporte presenta una puntuación de nivel de riesgo para cada uno de los 18 elementos del PPAP aplicables en función de los resultados de la auditoría. El reporte destaca un nivel de riesgo general (es decir, bajo, medio o alto) junto con una declaración de riesgo.
Un resumen de auditoría establece de manera concisa las áreas examinadas (auditorías de planta, entrevistas, registros) y las fortalezas que vale la pena mencionar.
Luego, el reporte destaca las acciones correctivas recomendadas.
A continuación, en el reporte, encontrará los resultados de una lista de verificación detallada y un cuestionario donde se inspecciona cada elemento del PPAP. Los hallazgos se detallan en un lenguaje sencillo, junto con referencias a fotografías y registros para ayudar en la acción correctiva. Junto con cada hallazgo hay una puntuación que indica cumplimiento, incumplimiento o mejora necesaria.
El proveedor deberá disponer de un sistema de calidad capaz de reunir todos los elementos de un PPAP sin retrasos indebidos o elementos faltantes.
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