Cómo Pro QC ayudó a reducir las tasas de defectos en un 40% Un fabricante automotriz australiano, reconocido por sus pinzas de freno de alto rendimiento, contactó a Pro QC tras experimentar problemas recurrentes de calidad con un proveedor en China. La empresa necesitaba una forma confiable de confirmar que cada unidad cumpliera con sus estrictos requisitos técnicos antes de su distribución a plantas de ensamblaje y socios comerciales. Gestionar las inspecciones directamente desde Australia presentaba varios obstáculos. Con operaciones basadas en ese país, el cliente enfrentaba recursos internos limitados, plazos de producción ajustados y el alto costo de enviar su propio equipo de calidad, lo que dificultaba supervisar eficazmente al proveedor. Por ello, recurrió a Pro QC para resolver la situación. El problema El cliente experimentaba problemas persistentes de calidad con pinzas de freno suministradas por una de sus fábricas clave en China. Las inspecciones iniciales revelaron que más del 50% de las piezas no cumplían con las expectativas de calidad. Los principales problemas fueron: Imperfecciones en la pintura: superficies irregulares, rayones y contaminación por partículas. Problemas de adhesión del logotipo: fallas del adhesivo que provocaban que los logotipos se desprendieran durante la manipulación o en pruebas rutinarias. Estos defectos generaron retrasos en los envíos, costos adicionales por retrabajos y reemplazos, y tensiones crecientes entre el cliente y su proveedor. Era necesaria una acción inmediata para restablecer la calidad y la confianza. La solución Preparación Pro QC diseñó un proceso de inspección a la medida para abordar la situación de forma integral. El primer paso fue definir un alcance claro: Realizar una inspección visual al 100% de todas las pinzas de freno, enfocándose en la calidad de la pintura y la adhesión del logotipo. Aplicar un sistema de clasificación de defectos: Crítico, Mayor y Menor, con acciones específicas para cada categoría. Utilizar herramientas de reporte detalladas, incluyendo fotografías de alta resolución, registros de defectos y actualizaciones en tiempo real compartidas con el cliente y el proveedor. El objetivo no era solo identificar unidades defectuosas, sino proporcionar información accionable que guiara al proveedor hacia mejoras en sus procesos. Implementación Nuestros inspectores trabajaron de manera metódica, examinando cada pinza en busca de defectos potenciales. Cada hallazgo se documentó con imágenes claras y notas (por ejemplo: “Número de parte 2345 – Rayón en pintura – Rechazado”) y se clasificó según su severidad. Se mantuvo una comunicación cercana con el cliente mediante reportes diarios que destacaban tendencias de defectos y acciones inmediatas. El proveedor fue involucrado directamente, aclarando los requisitos de retrabajo. A medida que se identificaron problemas recurrentes, se refinaron los puntos de control; por ejemplo, se introdujeron umbrales de densidad de partículas para definir con mayor precisión la calidad aceptable del acabado de pintura. La combinación de inspección total, comunicación clara y decisiones basadas en datos permitió mejorar el proceso. Los registros diarios de defectos no solo identificaron problemas, sino que ayudaron al proveedor a optimizar la aplicación de pintura y el proceso de adhesión de logotipos. Soluciones implementadas: Criterios de defectos estandarizados: se establecieron referencias visuales para unidades aceptadas y rechazadas. Reuniones conjuntas de revisión: cliente, proveedor y Pro QC se reunieron regularmente para alinear expectativas y asegurar transparencia. Mejoras de proceso: se añadieron pruebas de fricción del adhesivo del logotipo y herramientas de aumento para detectar partículas pequeñas en la pintura. Problemas detectados y resueltos Problemas iniciales: Altas tasas de defectos: más del 50% de las pinzas fueron rechazadas por problemas de pintura o logotipo. Desacuerdo con el proveedor: la fábrica cuestionó inicialmente la clasificación de defectos. Estándares inconsistentes: la subjetividad al diferenciar defectos menores y mayores generó confusión y retrasos. Resultados El impacto fue inmediato y medible: Reducción del 40% en la tasa de defectos en los lotes posteriores. Relación fortalecida con el proveedor: el cliente renovó el contrato gracias a la mejora en calidad y consistencia. Modelo de inspección sostenible: se estableció un sistema repetible que asegura el cumplimiento de los estándares sin retrasos. Comentarios del cliente “El nivel de detalle en el reporte es excelente. La atención al detalle del equipo es sobresaliente.” “La documentación clara nos ayudó a resolver los problemas rápidamente.” Conclusiones clave Desafío: defectos recurrentes en pintura y logotipo que generaban altos rechazos y retrasos en las entregas. Solución: inspección visual al 100%, clasificación de defectos, reportes diarios y alineación colaborativa con el proveedor. Producto: pinzas de freno. Ubicación: China. Resultados: reducción del 40% en defectos, relación fortalecida con el proveedor y modelo de inspección repetible. Sobre nosotros Pro QC International es una empresa global de aseguramiento de calidad con más de 40 años de experiencia. La compañía cuenta con certificaciones ISO 9001 e ISO/IEC 17020 en China y opera oficinas locales en Ningbo, Shanghái y Shenzhen. Nuestra gama de soluciones incluye inspecciones de calidad, auditorías de fábrica y gestión de proveedores. Contáctanos para más información o para solicitar una cotización.
