La técnica de Run at Rate (RAR) es fundamental para las organizaciones industriales y de fabricación, ya que busca comprender y optimizar los procesos de producción, evaluando la eficiencia y la eficacia de salida de cada uno. En este artículo, examinaremos en detalle el método RAR, sus beneficios, su relevancia para la calidad y el formato del informe correspondiente. ¿Qué es Run at Rate? En un entorno cada vez más competitivo, impulsado por la acelerada globalización y avances tecnológicos, las organizaciones de fabricación se enfrentan a desafíos significativos. La eficiencia, la gestión de costos y el control de calidad son elementos críticos para lograr el éxito en este exigente escenario. Una técnica que ha surgido como una poderosa herramienta para optimizar el proceso de fabricación y reducir los costos asociados con la baja calidad es Run at Rate. El proceso de Run at Rate se utiliza en la fabricación para evaluar la eficiencia y capacidad de una línea de producción. Consiste en operar la línea al máximo de su capacidad durante un periodo determinado para determinar si puede cumplir con los objetivos de producción establecidos. Este enfoque ayuda a las empresas a detectar posibles cuellos de botella o riesgos críticos que podrían afectar la calidad del producto cuando se opera a esa velocidad. A partir de ahí, se pueden identificar áreas de mejora para asegurar que la línea de producción pueda generar productos con el nivel de calidad requerido de manera consistente. En resumen, Run at Rate es esencial para verificar si un sistema de fabricación puede cumplir con la capacidad requerida y mantener los estándares de calidad establecidos. Esto permite a las organizaciones identificar posibles riesgos y buscar mejoras constantes para disminuir los costos asociados a la baja calidad (COPQ), aumentar la eficiencia global y mantener la competitividad. Run at Rate: metodología y enfoque La metodología se puede dividir en los siguientes pasos: Paso 1: Definir Objetivos y Alcance Antes de iniciar el RAR: Es fundamental definir los objetivos y alcance de la evaluación. Esto puede incluir la identificación de las líneas de producción, las máquinas específicas o los procesos que estarán involucrados en Run at Rate. También es crucial establecer los objetivos y los indicadores clave de rendimiento (KPI) que se utilizarán para evaluar los resultados. Paso 2: establecer métricas de rendimiento de referencia: recopile datos históricos en la línea de producción para establecer métricas de rendimiento de referencia. Estos datos servirán como punto de referencia para evaluar los resultados del RAR. Las métricas clave pueden incluir tiempos de ciclo, tasas de producción, rendimiento y efectividad general del equipo (OEE). Paso 3: Prepárese para la ejecución a ritmo: para garantizar un RAR exitoso, la preparación adecuada es crucial. Esto incluye: Asegurarse de que todos los equipos y maquinarias estén en óptimas condiciones de funcionamiento. Confirmar que todas las materias primas, herramientas y recursos necesarios están disponibles Asegurarse de que todos los operadores y el personal estén capacitados y familiarizados con los procesos. Establecer un cronograma detallado para el RAR, incluida la duración y los patrones de turno Paso 4: Realice la ejecución a la velocidad: durante el RAR, la línea de producción debe funcionar a su máxima capacidad prevista durante el período especificado. Es esencial monitorear el proceso de cerca y recopilar datos sobre lo siguiente: Salida de la producción tiempos de ciclo Tiempos de inactividad de la máquina y razones Parámetros de calidad, como el número de defectos y reelaboración Paso 5: Analice los resultados: después de completar el RAR, analice los datos recopilados y compárelos con las métricas de rendimiento de referencia. Las áreas clave en las que centrarse incluyen: Identificar cuellos de botella y áreas de mejora. Evaluar la eficacia de los operadores y el personal Comparación de las tasas de producción reales y el OEE con las métricas y los objetivos de referencia Evaluar los parámetros de calidad y determinar si se cumplieron los objetivos de calidad. Paso 6: Implementar acciones de mejora: con base en el análisis, desarrolle un plan de acción para abordar las áreas de mejora identificadas. Esto puede implicar cambios en los procesos, equipos, capacitación o recursos. Es crucial monitorear el progreso y la efectividad de estas acciones de mejora a lo largo del tiempo para garantizar que produzcan los resultados deseados. Paso 7: Repetir el Run at Rate: Una vez implementadas las acciones de mejora y pasado el tiempo suficiente para que surtan efecto, es recomendable repetir el proceso RAR. Esto ayudará a verificar que los cambios han llevado a las mejoras deseadas en eficiencia, productividad y calidad. Beneficios de RAR en la fabricación Run at Rate presenta una serie de beneficios significativos. Mediante la prueba de la línea de producción a su máxima capacidad, se pueden identificar posibles problemas y áreas de mejora potenciales. A continuación, se presentan algunas formas en las que esta metodología puede contribuir a la reducción de los costos asociados a la baja calidad: Detección de cuellos de botella: al operar al máximo de su capacidad, los fabricantes pueden identificar áreas en la línea de producción donde ocurren retrasos. Al abordar estos cuellos de botella, se puede optimizar la producción, lo que resulta en una mayor eficiencia y costos reducidos. Asegurar la eficiencia del equipo: al operar a plena capacidad, se pueden detectar problemas en el rendimiento del equipo, lo que brinda a los fabricantes la oportunidad de abordarlos antes de que generen costos más significativos, como desperdicio de materiales, productos descartados o costosas reparaciones. Mejora de la calidad del producto: Cuando se pone a prueba una línea de producción a su máxima capacidad, cualquier defecto en el proceso de fabricación que pueda resultar en productos de baja calidad se puede identificar y corregir. Esto contribuye a la disminución de desperdicios, devoluciones y la necesidad de reprocesos, lo que en última instancia reduce el costo asociado a la baja calidad. Rendimiento mejorado de la fuerza laboral: los ejercicios RAR pueden revelar áreas donde se necesita capacitación de los empleados o recursos adicionales para optimizar la eficiencia de la producción. Abordar estas necesidades puede contribuir a una fuerza laboral más calificada y un proceso de fabricación más fluido. Mejor planificación y programación: cuando los fabricantes comprenden la verdadera capacidad de sus líneas de producción, pueden planificar y programar con mayor precisión las ejecuciones de producción. Esto garantiza que los recursos se utilicen de manera efectiva, lo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad inesperado y los costos asociados con él. Run at Rate, capacidad, verificación soluciones y reportes Como empresa de control de calidad con casi 40 años de experiencia, Pro QC proporciona verificación de capacidad de funcionamiento a velocidad para ayudar a mejorar los procesos de producción y reducir los costos asociados con la mala calidad. El servicio involucra un auditor en el sitio que analiza el proceso de producción y proporciona un informe completo. El informe incluye información sobre la capacidad y eficiencia de producción del proveedor. Incluye detalles como la cantidad de horas de trabajo, turnos y días por semana, que se utilizan para calcular la cantidad total de horas disponibles para la producción por año. El informe también analiza la tasa de producción, la tasa de desechos y la eficiencia de la línea para determinar qué tan bien está funcionando el proceso de producción. Con base en la información del informe, el auditor identifica cualquier problema que pueda estar afectando la eficiencia de la producción y sugiere soluciones. También llevamos a cabo una ejecución de prueba para probar el proceso de producción y asegurarnos de que funciona de manera óptima. El informe proporciona información valiosa sobre los procesos de fabricación e identifica áreas que se pueden mejorar. Al implementar acciones correctivas basadas en las recomendaciones del informe, los clientes pueden aumentar su capacidad de producción y reducir su tasa de desechos, lo que en última instancia reduce los costos asociados con la mala calidad. El informe también sirve como punto de referencia para futuras series de producción, lo que permite a los clientes realizar un seguimiento de su progreso y medir el impacto de cualquier mejora. No dude en comunicarse con nosotros a través de info@proqc.com para solicitar un informe de muestra gratuito de nuestro servicio de verificación de capacidad Run at Rate, o para discutir su proyecto y requisitos con nuestro equipo. Estaremos encantados de atenderle y brindarle la información que necesite.
